1.本技術是申請日為2022年7月22日、申請號為2022108679551、名稱為適用于無紡布的高速分切機的分案申請。

技術領域

2.本發明屬于分切機技術領域，具體涉及一種自動退卷、分切卷收及拔軸的無紡布高速分切機。

背景技術：

3.無紡布主要采用聚酯纖維、滌綸纖維(簡稱：pet)等材質生產，而且采用不同的生產工藝，生產出的無紡布能夠具有不同的厚度、手感、硬度等。因此，根據無紡布具體的生產工藝，可以將市場上的無紡布劃分為水刺無紡布、紡粘無紡布、熱風無紡布等。

4.隨著無紡布行業這兩年的飛速發展，傳統無紡布市場的競爭越來越激烈。因此，為了持續發展，行業內正積極研發新型無紡布產品，尤其是研發復合無紡布與其他產品以實現單一無紡布不能達到的性能。

5.目前，為了生產不同幅寬的無紡布，需要使用分切機對無紡布進行分切，其中企業通常將待分切的無紡布母卷依次進行退卷和分切工序后，再將分切后的無紡布卷收至卷芯軸上，最后推出分切好的無紡布卷并放入新的卷芯軸，裁斷推出的無紡布卷上的無紡布并拔出卷芯軸。

6.然而，在實際生產過程中，現有的分切機存在以下缺陷：

7.1、無紡布無法保持穩定高速傳輸，且每次分切好的無紡布卷需要人工推卷放軸、斷布、拔軸，操作繁瑣，費時費力，難以滿足高效率生產的需求；

8.2、無紡布在傳輸時表面張力控制精度差，容易存在張力過大或過小的問題，不利于無紡布的分切和卷收。

技術實現要素：

9.為了克服現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種全新的自動退卷、分切卷收及拔軸的無紡布高速分切機。

10.為解決以上技術問題，本發明采用如下技術方案：

11.一種自動退卷、分切卷收及拔軸的無紡布高速分切機，其包括機架、形成退卷工位的退卷結構、形成分切工位和收卷工位的分切卷收結構、形成拔軸工位的拔軸結構，其中分切卷收結構包括分切機構、收卷機構，所述收卷機構包括前后依次設置于所述收卷工位上并分別沿著左右方向延伸的兩根收卷輥、壓輥，其中所述兩根收卷輥之間形成卷芯軸的定位區，所述的分切卷收結構還包括推卷放軸機構和斷布機構，所述推卷放軸機構設置于兩根收卷輥之間形成卷芯軸的定位區的上方，且所述推卷放軸機構包括用于將無紡布卷自收卷工位向前推送至拔軸工位的推卷部件、放軸部件、前后翻轉地設置于所述收卷工位上的第一翻轉架，其中所述放軸部件與所述推卷部件同步運動，所述推卷部件和所述放軸部件

分別設置于所述第一翻轉架上并位于所述定位區的上方，在所述無紡布卷推出所述收卷工位時，所述放軸部件將卷芯軸放置于所述定位區內；所述放軸部件具有沿著左右方向延伸并形成有落料口的備軸區，卷芯軸放置于所述備軸區內；當所述推卷部件將無紡布卷推送至所述拔軸工位時，所述備軸區同步運動至所述定位區的上方，且所述卷芯軸同步自所述落料口自由滾落至所述定位區；所述斷布機構在收卷工位的上方和下方之間切換運動，且用于裁斷位于所述收卷工位與所述拔軸工位之間的無紡布，所述斷布機構包括轉動連接于靠近所述拔軸工位的所述收卷輥上的第二翻轉架、分別設置于所述第二翻轉架上的輔助輥和裁斷部件，其中所述第二翻轉架繞著對應的所述收卷輥的中心線上下翻轉運動，所述輔助輥沿著左右方向延伸，且所述輔助輥能夠將位于所述收卷工位與所述拔軸工位之間的無紡布抵壓于所述定位區內待收卷的卷芯軸上，所述裁斷部件對應裁斷無紡布。

12.優選地，第一翻轉架的翻轉中心線與遠離所述拔軸工位的所述收卷輥的中心線相重合設置；和/或，第一翻轉架包括分別轉動連接于收卷工位左右兩側的兩個第一架本體、分別沿著左右方向延伸并固定連接在兩個第一架本體之間的多根連接桿、及固定設置在多根連接桿上并沿著左右方向并排間隔分布的多個連接板。

13.根據本發明的一個具體實施和優選方面，所述落料口形成于所述備軸區的前側，所述備軸區的左側面和右側面兩者中的一個閉合、兩者中的另一個敞開設置，所述推卷部件位于所述備軸區的上方，當所述推卷部件將無紡布卷推送至所述拔軸工位時，所述備軸區與所述定位區上下對齊，且所述落料口的開口朝向所述定位區；這樣設置，放軸時，便于卷芯軸自由滾落，同時也便于工人將備用的卷芯軸放入備軸區；同時能夠通過卷芯軸的端部與備軸區封閉的側面抵觸，以確保卷芯軸放置到位。

14.在一些具體實施方式中，第二翻轉架包括左右并排間隔設置的兩個第二架本體，其中兩個第二架本體分別轉動連接在靠近拔軸工位的收卷輥的左右兩端，且兩個第二架本體繞著對應的收卷輥的中心線同步上下翻轉運動，所述第二翻轉架具有第一工作位置和第二工作位置，且當所述第二翻轉架處于第一工作位置時，所述輔助輥將位于所述收卷工位與所述拔軸工位之間的無紡布抵壓于所述定位區內待收卷的卷芯軸上，所述裁斷部件對應裁斷無紡布；當所述第二翻轉架處于第二工作位置時，所述輔助輥避讓所述卷芯軸上卷繞的無紡布；和/或，當所述第二翻轉架在第一工作位置和第二工作位置之間切換時，所述輔助輥上下穿過所述收卷工位與所述拔軸工位之間的空間。

15.進一步的，輔助輥有兩個且并排間隔設置，當所述第二翻轉架處于第一工作位置時，兩個所述輔助輥中的一個將位于所述收卷工位與所述拔軸工位之間的無紡布抵壓于待收卷的卷芯軸上、兩個所述輔助輥中的另一個將位于所述收卷工位與所述拔軸工位之間的無紡布抵壓于遠離所述拔軸工位的所述收卷輥上，所述裁斷部件裁斷位于所述卷芯軸與對應的所述收卷輥之間的無紡布。

16.根據本發明的又一個具體實施和優選方面，無紡布高速分切機還包括懸掛于所述分切機構上方的擺輥機構，所述擺輥機構包括能夠沿著前后方向自由偏擺的擺輥，所述擺輥繞著自身中心線方向轉動，無紡布自所述退卷工位繞過所述擺輥后向所述分切機構方向傳輸，所述擺輥隨之偏擺運動。在此，擺輥實時調整偏擺角度并保持自轉以精準控制無紡布卷表面張力并提供向前傳輸的動力。

17.優選地，擺輥機構還包括與所述機架相固定連接的支撐架、懸掛于所述支撐架上

的偏擺架、用于驅動所述擺輥繞著自身中心線方向轉動的第一電機，其中所述擺輥與所述偏擺架相連接，當無紡布傳輸時，所述擺輥抵觸在所述無紡布表面上并與所述偏擺架同步偏擺，所述第一電機驅動所述擺輥同步轉動，且所述擺輥上與所述無紡布相切處的線速度方向與所述無紡布的傳輸方向相同；所述偏擺架包括平行設置于所述擺輥上方的第一架桿、分別自所述第一架桿的兩端向下延伸的兩個擺臂，其中所述擺輥自兩端部與兩個所述擺臂對應轉動連接，所述第一架桿自頂部與所述支撐架相轉動連接。

18.在一些具體實施方式中，偏擺架與所述支撐架之間設有至少兩組轉動連接件，且至少兩組的所述轉動連接件沿著左右方向并排間隔分布；每組所述轉動連接件包括固定設置于所述偏擺架上的第一連接模塊、固定設置于所述支撐架上的第二連接模塊，所述第一連接模塊與所述第二連接模塊通過樞軸相轉動連接，其中所述樞軸的中心線與所述擺輥的中心線相平行；每組所述轉動連接件中，所述第一連接模塊包括并排間隔設置的兩個分體，對應的所述第二連接模塊插在兩個所述分體之間，所述樞軸橫穿所述第一連接模塊和兩個所述分體。

19.根據本發明的又一個具體實施和優選方面，高速分切機還包括分布于無紡布傳輸路徑上的多個導布輥、及對應驅動每個所述導布輥繞著自身中心線轉動的驅動電機，其中每個所述導布輥沿著左右方向延伸。

20.此外，裁斷部件包括沿著左右方向延伸的滑座、滑動設置在滑座上的刀片、及用于驅動刀片左右往復運動的無桿氣缸，其中滑座自左右兩端分別固定連接在兩個第二架本體的內側，且滑座形成有滑動腔，滑座自一側形成避讓槽，刀片滑動設置于滑動腔內并自一端部冒出避讓槽。

21.在一些具體實施方式中，刀片沿著裁切方向傾斜設置，所述無桿氣缸滑動連接于滑座所形成的滑動內，刀片設置在無桿氣缸上。根據本發明的又一個具體實施和優選方面，拔軸結構，其包括設置于所述拔軸工位左側或/和右側的龍門架、連接于所述龍門架與所述機架之間的拔軸架、活動設置于所述拔軸架上的拔軸部件，其中所述拔軸部件用于將位于所述拔軸工位上的卷芯軸自軸端拔出。

22.在一些具體實施方式中，拔軸部件包括活動設置于拔軸架上的拔軸座、設置于拔軸座上并與卷芯軸的軸端相配合的夾緊端口；拔軸結構還包括驅動部件，其中驅動部件包括用于驅動拔軸座在龍門架與機架之間往復運動的第一驅動件、用于驅動夾緊端口夾緊或松開卷芯軸的軸端的第二驅動件。

23.優選地，收卷機構還包括位于收卷輥上方的升降架、用于將升降架與機架相對鎖定或解鎖的鎖定單元、驅動單元，壓輥轉動連接在升降架上；鎖定單元包括設置于機架和升降架兩者中的一個上的第一鎖合部件、設置于機架和升降架兩者中的另一個上的第二鎖合部件，當壓輥處于第一狀態時，第一鎖合部件與第二鎖合部件相脫離；當壓輥處于第二狀態時，第一鎖合部件與第二鎖合部件相鎖合，壓輥和升降架定位在機架上。

24.在一些具體實施方式中，驅動單元包括第一動力器和第二動力器，其中第一動力器用于驅動升降架并帶動壓輥靠近或遠離收卷輥，第二動力器用于驅動壓輥繞著自身中心線方向轉動。

25.由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點：

26.本發明一方面不僅能夠同步進行推出完成卷收的無紡布卷和更換新的卷芯軸以

顯著提升換軸效率，而且還能夠自動斷布并將無紡布卷接至新的卷芯軸上以快速實施下一卷無紡布的卷收；另一方面能同時還實施自動退卷、分切、卷收及拔軸，有效提高分切機的生產效率，降低工人勞動強度，滿足高效率生產的高速分切之要求。

附圖說明

27.圖1為本發明適用于無紡布的高速分切機的立體結構示意圖；

28.圖2為圖1中a向觀察到的局部示意圖；

29.圖3為圖2中俯視觀察到的局部示意圖；

30.圖4為擺輥機構的立體結構示意圖；

31.圖5為收卷機構的立體結構示意圖；

32.圖6為圖5中b向視角觀察到的結構示意圖(第二機架一側側板未顯示)；

33.圖7為推卷放軸機構的立體結構示意圖；

34.圖8為推卷放軸機構的立體結構示意圖(另一視角)；

35.圖9為斷布機構的立體結構示意圖；

36.圖10為斷布機構的立體結構示意圖(另一視角，未顯示滑座的一側面)；

37.圖11為圖9中c處結構放大示意圖；

38.圖12為圖10中d處結構放大示意圖；

39.圖13為拔軸機構的立體結構示意圖；

40.圖14為拔軸機構的立體結構示意圖(另一視角)；

41.附圖中：

①、機架；1、第一機架；10、樓梯；11、軌道；2、第二機架；20、側板；k1、避讓缺口；200、固定桿；201、導軌；3、第三機架；30、架座；31、支撐座；w1、退卷工位；w2、分切工位；w3、收卷工位；w4、拔軸工位；

42.②、退卷機構；a0、退卷輥；a1、驅動皮帶；

43.③

、擺輥機構；b1、支撐架；b2、偏擺架；b21、第一架桿；b22、擺臂；b3、擺輥；b30、輥軸；b31、輥筒；b4、第一電機；b5、轉動連接件；51、第一連接模塊；510、分體；52、第二連接模塊；s、樞軸；

44.④

、分切機構；c0、調節座；c1、分切刀；

45.⑤

、收卷機構；d0、收卷輥；q1、定位區；x、卷芯軸；d1、壓輥；d2、升降架；d20、第二架桿；a、連接部；d21、齒條；d22、同步軸；220、同步齒輪；d4、鎖定單元；41、第一鎖合部件；410、鎖定模塊；c1、鎖槽；42、第二鎖合部件；420、鎖桿；421、動力件；d5、驅動單元；d51、第一動力器；d52、第二動力器；

46.⑥

、推卷放軸機構；e1、第一翻轉架；e10、第一架本體；100、輪齒部；e11、連接桿；e12、連接板；e2、動力部件；e20、同步桿；e21、傳動齒輪；e22、第二電機；e3、放軸部件；q2、備軸區；k2、落料口；e4、推卷部件；e40、推卷輥；

47.⑦

、斷布機構；f1、第二翻轉架；f10、第二架本體；f2、輔助輥；f3、裁斷部件；f30、滑座；q3、滑動腔；c2、避讓槽；f31、刀片；f32、無桿氣缸；

48.⑧

、拔軸機構；g1、龍門架；g10、豎桿；g11、橫桿；g2、拔軸架；g20、第二齒條；g3、拔軸部件；g30、拔軸座；b、延伸部；g31、夾緊端口；310、端口本體；e、連接耳；311、上夾塊；312、下夾塊；q4、夾緊區；g32、動力件；g4、驅動部件；g41、第一驅動件；g410、馬達；g42、第二驅動

件；

49.⑨

、導布輥；

50.⑩

、驅動電機。

具體實施方式

51.為使本技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本技術的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術。但是本技術能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本技術內涵的情況下做類似改進，因此本技術不受下面公開的具體實施例的限制。

52.在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。

53.此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

54.在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。

55.在本技術中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

56.如圖1至圖14所示，本實施例涉及的適用于無紡布的高速分切機，其包括機架

①

、退卷機構

②

、擺輥機構

③

、分切機構

④

、收卷機構

⑤

、推卷放軸機構

⑥

、斷布機構

⑦

、拔軸機構

⑧

，其中分切卷收結構主要包括推卷放軸機構

⑥

、斷布機構

⑦

。具體的，再結合圖1至圖3所示，機架

①

具有沿著前后方向依次設置的退卷工位w1、分切工位w2、收卷工位w3、拔軸工位w4，且包括前后間隔設置的第一機架1、第二機架2、第三機架3，其中退卷工位w1位于第一機架1上，分切工位w2和收卷工位w3位于第二機架2上，拔軸工位w4位于第三機架3上。第一機架1的左右兩側分別設有供工人上下的樓梯10，第一機架1上還設有沿著前后方向延伸的

軌道11，退卷機構

②

設置于軌道11上。第二機架2包括位于兩側的兩個側板20，擺輥機構

③

、分切機構

④

、收卷機構

⑤

、推卷放軸機構

⑥

、斷布機構

⑦

分別設置于兩個側板20之間。第三機架3包括架座30、轉動連接于架座30上的支撐座31，其中支撐座31自頂面形成有與分切好的無紡布卷表面相匹配的放置弧面，且支撐座31通過伸縮桿驅動前后翻轉運動。

57.本例中，退卷機構

②

包括退卷輥a0、驅動皮帶a1，其中驅動皮帶a1有兩組且沿著左右方向并排間隔分布。退卷時，退卷輥a0定位于軌道11的前端，驅動皮帶a1與退卷輥a0上的無紡布卷相貼合，并隨著驅動皮帶a1的傳動，無紡布卷進行退卷；退卷完畢的退卷輥a0沿著軌道11向后運動至軌道11的后端卸料。

58.結合2至圖4所示，擺輥機構

③

設置于分切工位w2的上方并與退卷機構

②

相銜接，且包括支撐架b1、偏擺架b2、擺輥b3、第一電機b4、轉動連接件b5，其中支撐架b1為沿著左右方向水平延伸并連接于兩個側板20頂部之間的支撐桿；偏擺架b2包括沿著左右方向水平延伸的第一架桿b21、分別自第一架桿b21的左右兩端向下延伸的擺臂b22；擺輥b3包括沿著左右方向水平延伸的輥軸b30、套設于輥軸b30外周的輥筒b31；轉動連接件b5包括第一連接模塊51、第二連接模塊52，第一連接模塊51與第二連接模塊52通過樞軸s相轉動連接，其中樞軸s的中心線與擺輥b3的中心線相平行。

59.具體的，偏擺架b2通過轉動連接件b5懸掛于支撐架b1上；擺輥b3位于無紡布的傳輸路徑上，其中擺輥b3與偏擺架b2相連接并繞著自身中心線方向轉動；第一電機b4與擺輥b3相連接并用于驅動擺輥b3繞著自身中心線方向轉動；第一連接模塊51固定設置于偏擺架b2的第一架桿b21的頂部，第二連接模塊52固定設置于支撐架b1的底部。

60.采用上述的擺輥機構，當無紡布傳輸時，擺輥b3抵觸在無紡布表面上并與偏擺架b2同步偏擺，第一電機b4驅動擺輥b3同步轉動，且擺輥b3上與無紡布相切處的線速度方向與無紡布的傳輸方向相同。

61.為了方便實施，兩個側板20中的一個上形成有與擺輥b3中輥軸b30的對應端部相對齊的避讓缺口k1，第一電機b4通過避讓缺口k1與輥軸b30的對應端部相連接。這樣設置，方便工人在側邊安裝和連接第一電機，無需進入設備內部，提高安全性。

62.本例中，支撐架b1、第一架桿b21、擺輥b3自上而下平行且間隔設置，其中擺輥b3自輥軸b30的兩端部與兩側的擺臂b22對應轉動連接，第一架桿b21自頂部通過轉動連接件b5與支撐架b1相轉動連接。

63.進一步的，第一架桿b21采用方管。這樣設置，第一架桿強度高，使用壽命長，成本低。

64.此外，轉動連接件b5有兩組并設置于支撐架b1與第一架桿b21之間，其中兩組轉動連接件b5沿著擺輥b3長度方向并排間隔分布。這樣設置，偏擺架與擺輥同步平穩擺動，確保無紡布表面張力均勻。

65.具體的，每組轉動連接件b5中，第一連接模塊51包括并排間隔設置的兩個分體510，對應的第二連接模塊52插在兩個分體510之間，樞軸s橫穿第二連接模塊52和兩個分體510。這樣設置，便于安裝和實施。

66.結合圖1至圖3所示，分切機構

④

設置于分切工位w2上，無紡布自退卷工位w1繞過擺輥b3后向分切機構

④

方向傳輸。分切機構

④

包括沿著左右方向延伸的調節座c0、滑動連接于調節座c0上的分切刀c1。通過左右調節分切刀c 1的位置，實現分切不同寬幅的無紡

布。

67.本例中，收卷機構

⑤

位于分切機構

④

的前側，且包括收卷輥d0、壓輥d1、升降架d2、鎖定單元d4、驅動單元d5。

68.具體的，收卷輥d0有兩根并前后并排間隔設置于收卷工位w3上，每根收卷輥d0沿著左右方向延伸并分別自兩端部轉動連接于對應的側板20上，收卷時，每根收卷輥d0由電機驅動繞著自身中心線轉動。壓輥d1具有壓緊在收卷輥d0上無紡布卷表面的第一狀態、脫離收卷輥d0上無紡布卷的第二狀態，且當所述壓輥d1處于第一狀態時，壓輥d1隨著無紡布卷的厚度增加適應性向上運動。

69.為了方便實施，兩個側板20頂部之間設有兩根固定桿200，其中兩根固定桿200并排間隔設置于收卷輥d0的上方。每個側板20的內側設有自上而下并向收卷輥d0方向傾斜延伸的導軌201，每個側板20上的導軌201有兩根且并排間隔設置。

70.本例中，升降架d2滑動連接在兩側的導軌201上并相對第二機架2上下活動設置并位于收卷輥d0的上方，壓輥d1轉動連接在升降架d2上。

71.結合圖5和圖6所示，升降架d2包括自兩端部分別滑動連接在對應的導軌201上的第二架桿d20、設置于每個側板20的內側并與對應的導軌201相平行的第一齒條d21、與第二架桿d20并排間隔設置的同步軸d22，其中第二架桿d20在導軌201長度方向上的投影位于兩根固定桿200之間，且第二架桿d20的兩端部還分別形成有向下延伸的連接部a，壓輥d1自兩端部分別轉動連接在對應的連接部a上；同步軸d22的兩端部分別設有與對應的第一齒條d21相嚙合的同步齒輪220。這樣設置，保證壓輥升降平穩。

72.本例中，鎖定單元d4包括相匹配的第一鎖合部件41和第二鎖合部件42，其中第一鎖合部41固定設置于第二架桿d20上并靠近壓輥d1的中部，第二鎖合部件42設置于固定桿200上，當壓輥d1處于第一狀態時，第一鎖合部件41與第二鎖合部件42相脫離；當壓輥d1處于第二狀態時，第一鎖合部件41與第二鎖合部件42相鎖合，壓輥d1和升降架d2定位在機架2上；當壓輥d1在第一狀態和第二狀態之間切換時，第一鎖合部件41和第二鎖合部件42沿著導軌201長度方向相互靠近或遠離。這樣設置，結構簡單，便于安裝和實施。

73.進一步的，第一鎖合部41包括自第二架桿d20向上延伸的鎖定模塊410，其中鎖定模塊410自一側向內凹陷并形成鎖槽c1；第二鎖合部件42包括沿著壓輥d1長度方向活動設置在固定桿200上的鎖桿420、用于驅動鎖桿420向靠近或遠離鎖槽方向運動的動力件421，壓輥d1處于第二狀態時，動力件421驅動鎖桿420插在鎖槽c1中。這樣設置，當壓輥在第一狀態和第二狀態切換時，實現升降架與機架自動鎖定或解鎖。

74.為了方便實施，鎖桿420的延伸方向與壓輥d1的延伸方向相垂直設置，其中鎖桿420的兩端部分別與兩根固定桿200對應滑動連接，動力件421有兩組且與鎖桿420的兩端部一一對應。這樣設置，鎖定時，可減少鎖桿變形，延長使用壽命。

75.此外，驅動單元d5包括第一動力器d51和第二動力器d52，第一動力器d51采用氣缸且用于驅動升降架d2并帶動壓輥d1靠近或遠離收卷輥d0，其中該氣缸有兩個并分別對應連接在第二架桿d20的兩端；第二動力器d52采用設置于第二架桿d20上的電機，其中該電機通過皮帶與壓輥d1的一端部連接，并用于驅動壓輥d1繞著自身中心線方向轉動。這樣設置，壓輥實現自轉，輔助卷芯軸收卷，并有效減小卷收過程中壓輥與無紡布卷之間的摩擦，避免損壞。

76.本例中，兩根收卷輥d0之間形成卷芯軸x的定位區q1，推卷放軸機構

⑥

設置于定位區q1的上方且包括第一翻轉架e1、動力部件e2、放軸部件e3、推卷部件e4。

77.本例中，動力部件e2驅動第一翻轉架e1繞著遠離拔軸工位w4的收卷輥d0的中心線前后翻轉運動，放軸部件e3和推卷部件e4分別設置于第一翻轉架e1上，并與第一翻轉架e1同步前后翻轉運動，且在自后向前翻轉運動中，推卷部件e4將無紡布卷自收卷工位w3向前推送至拔軸工位w4，放軸部件e3將卷芯軸x放入定位區q1。這樣設置，結構簡單，便于安裝和實施。

78.具體的，第一翻轉架e1包括分別轉動連接于收卷工位w3左右兩側的兩個第一架本體e10、分別沿著左右方向延伸并固定連接在兩個第一架本體e10之間的多根連接桿e11、及固定設置在多根連接桿e11上并沿著左右方向并排間隔分布的多個連接板e12。兩個第一架本體e10分別轉動連接于遠離拔軸工位w4的收卷輥d0的左右兩端；放軸部件e3和推卷部件e4分別連接于兩個第一架本體e10之間并位于定位區q1的上方；動力部件e2驅動兩個第一架本體e10繞著對應的收卷輥d0的中心線同步前后翻轉運動。也就是說，放軸部件e3和推卷部件e4的翻轉中心線與遠離拔軸工位w4的收卷輥d0的中心線相重合設置。這樣設置，結構簡單，避免推卷和放軸過程中的干涉問題。

79.為了進一步方便操作，動力部件e2包括位于遠離拔軸工位w4的收卷輥d0的下方并沿著左右方向延伸的同步桿e20、分別固定設置于同步桿e20左右兩端的兩個傳動齒輪e21、及驅動同步桿e20繞著自身中心線轉動的第二電機e22，其中兩個第一架本體e10上分別形成有與兩個傳動齒輪e21對應嚙合的輪齒部100。

80.本例中，放軸部件e3具有沿著左右方向延伸并形成有落料口k2的備軸區q2，由工人在換卷前將卷芯軸x放置于備軸區q2內，當推卷部件e4將無紡布卷推送至拔軸工位w4時，備軸區q2同步運動至定位區q1的上方，且備軸區q2與定位區q1上下對齊設置，落料口k2的開口朝向定位區q1，卷芯軸x同步自落料口k2自由滾落至定位區q1。這樣設置，能夠保證卷芯軸精準落入定位區內。

81.具體的，放軸部件e3在前后方向上的橫截面呈向后拱起的弧形，其中弧形的外側固定連接于多個連接板e12上，弧形的內側形成備軸區q2；弧形的前側敞開并形成落料口k2。這樣設置，放軸時，便于卷芯軸自由滾落。

82.同時，備軸區q2的左側面和右側面兩者中的一個閉合、兩者中的另一個敞開設置。這樣設置，便于工人將備用的卷芯軸放入備軸區；同時能夠通過卷芯軸的端部與備軸區封閉的側面抵觸，以確保卷芯軸放置到位。

83.此外，推卷部件e4固定設置于備軸區q2的上方，其中推卷部件e4包括分別沿著左右方向延伸并對齊設置的多個推卷輥e40，每個推卷輥e40對應轉動連接于每相鄰兩個連接板e12之間、每個第一架本體e10與相鄰的連接板e12之間。這樣設置，推卷時，能夠減小推卷輥與無紡布卷表面的摩擦力，有效避免無紡布卷表面破損。

84.本例中,斷布機構

⑦

活動設置于收卷工位w3上，并用于裁斷位于收卷工位w3與拔軸工位w4之間的無紡布，其中斷布機構

⑦

包括第二翻轉架f1、分別設置于第二翻轉架f1上的輔助輥f2和裁斷部件f3。

85.具體的，第二翻轉架f1包括左右并排間隔設置的兩個第二架本體f10，其中兩個第二架本體f10分別轉動連接在靠近拔軸工位w4的收卷輥d0的左右兩端，且兩個第二架本體

f10繞著對應的收卷輥d0的中心線同步上下翻轉運動并具有第一工作位置和第二工作位置，輔助輥f2和裁斷部件f3分別連接于兩個第二架本體f10之間并沿著左右方向延伸。當第二翻轉架f1處于第一工作位置時，輔助輥f2位于卷芯軸x的上方并將位于收卷工位w3與拔軸工位w4之間的無紡布抵壓于待收卷的卷芯軸x上(此時的卷芯軸x繞自身中心線旋轉兩周即可開始下一卷無紡布的卷收)，裁斷部件f3裁斷位于收卷工位w3與拔軸工位w4之間的無紡布；當第二翻轉架f1處于第二工作位置時，輔助輥f2位于卷芯軸x的下方，并避讓卷芯軸x上卷繞的無紡布；當第二翻轉架f1在第一工作位置和第二工作位置之間切換時，輔助輥f2上下穿過收卷工位w3與拔軸工位w4之間的空間。這樣設置，實現輔助輥隱藏于卷芯軸下方，不影響正常分切卷收過程，且外觀簡潔；同時，結構簡單，便于安裝和實施。

86.為了進一步方便操作，輔助輥f2有兩個且并排間隔設置，當第二翻轉架f1處于第一工作位置時，兩個輔助輥f2中的一個將位于收卷工位w3與拔軸工位w4之間的無紡布抵壓于待收卷的卷芯軸x上、兩個輔助輥f2中的另一個將位于收卷工位w3與拔軸工位w4之間的無紡布抵壓于遠離拔軸工位w4的收卷輥d0上，裁斷部件f3裁斷位于卷芯軸x與對應的收卷輥d0之間的無紡布。這樣設置，通過兩根輔助輥將無紡布待裁斷處的前后兩側分別壓緊于卷芯軸和對應的收卷輥上，保證無紡布的待裁斷處表面張力，方便裁切。

87.本例中，裁斷部件f3包括沿著左右方向延伸的滑座f30、滑動設置在滑座f30上的刀片f31、及用于驅動刀片f31左右往復運動的無桿氣缸f32。

88.結合圖11和圖12所示，滑座f30自左右兩端分別固定連接在兩個第二架本體f10的內側，且滑座f30形成有滑動腔q3，其中滑座f30自一側形成避讓槽c2，刀片f31滑動設置于滑動腔q3內并自一端部冒出避讓槽c2。這樣設置，結構緊湊，減小設備體積。

89.同時，刀片f31沿著裁切方向傾斜設置(即左右方向)。這樣設置，能夠保證裁切面平整。

90.此外，無桿氣缸f32采用無桿氣缸，其中無桿氣缸滑動連接于滑座f30所形成的滑動腔q3內，刀片f31設置在無桿氣缸上。

91.本例中，拔軸機構

⑧

包括設置于拔軸工位w4左側或/和右側的龍門架g1、連接于龍門架g1與對應的側板20之間的拔軸架g2、活動設置于拔軸架g2上的拔軸部件g3、驅動部件g4，其中拔軸部件g3用于將位于拔軸工位w4上的卷芯軸x自軸端拔出

92.具體的，龍門架g1包括并排間隔設置的兩根豎桿g10、連接在兩根豎桿g10頂部之間的橫桿g11，其中兩根豎桿g10、橫桿g11所圍成的平面與卷芯軸x的中心線相垂直設置。

93.本例中，拔軸部件g3包括活動設置于拔軸架g2上的拔軸座g30、上下活動設置于拔軸座g30上并與卷芯軸x的軸端相配合的夾緊端口g31、驅動夾緊端口g31在拔軸座g30上升降運動的動力件g32；驅動部件g4包括用于驅動拔軸座g30在龍門架g1與第三機架3之間往復運動的第一驅動件g41、用于驅動夾緊端口g31夾緊或松開卷芯軸x的軸端的第二驅動件g42。隨著拔軸座g30的運動，夾緊端口g31將卷芯軸x自軸端從拔軸工位w4中拔出。

94.具體的，拔軸架g2自一端固定連接于橫桿g11的中部并沿著卷芯軸x的中心線方向延伸，拔軸座g30滑動連接于拔軸架g2上。

95.為了進一步方便操作，拔軸架g2的一側形成有沿著卷芯軸x的中心線方向延伸的第二齒條g20(參見圖14)，第一驅動件g41包括馬達g410、設置于馬達g410的輸出軸上并與第二齒條g20相嚙合的傳動齒輪(圖中未顯示，但不難想到)。

96.本例中，拔軸座g30套設且滑動連接于拔軸架g2上，第一驅動件g41與拔軸座g30相連接。這樣設置，結構簡單，便于安裝和實施。

97.同時，拔軸座g30自底部還形成有沿著豎直方向向下延伸的延伸部b，夾緊端口g31滑動連接于延伸部b上。

98.參見圖13，夾緊端口g31包括端口本體310、分別設置于端口本體310上的上夾塊311和下夾塊312，其中上夾塊311和下夾塊312之間形成與卷芯軸x的軸端外周相匹配的夾緊區q4。

99.同時，端口本體310自一側形成向外延伸的連接耳e，動力件g32為豎直延伸的伸縮桿，且該伸縮桿的上端部連接于拔軸座g30上、下端部連接于連接耳e上

100.為了進一步方便操作，上夾塊311上下翻轉地設置于端口本體310上，第二驅動件g42采用與上夾塊311相連接的伸縮桿，下夾塊312固定設置于端口本體310上并位于上夾塊311的下方，拔軸時，第二驅動件g42驅動上夾塊311自上而下翻轉運動并將卷芯軸x的軸端夾緊在夾緊區q4內；第二驅動件g42驅動上夾塊311自下而上翻轉運動并松開卷芯軸x的軸端。

101.此外，本實施例的高速分切機還包括分布于無紡布傳輸路徑上的多個導布輥

⑨

、及對應驅動每個導布輥

⑨

繞著自身中心線轉動的驅動電機

⑩

，其中每個導布輥

⑨

沿著左右方向延伸。

102.具體的，第一機架1的前側設有上下間隔分布的兩根導布輥

⑨

，擺輥機構

③

與分切機構

④

設有上下并排間隔分布的兩根導布輥

⑨

。

103.上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種自動退卷、分切卷收及拔軸的無紡布高速分切機，其包括機架、形成退卷工位的退卷結構、形成分切工位和收卷工位的分切卷收結構、形成拔軸工位的拔軸結構，其中分切卷收結構包括分切機構、收卷機構，所述收卷機構包括前后依次設置于所述收卷工位上并分別沿著左右方向延伸的兩根收卷輥、壓輥，其中所述兩根收卷輥之間形成卷芯軸的定位區，其特征在于：所述的分切卷收結構還包括推卷放軸機構和斷布機構，所述推卷放軸機構設置于兩根收卷輥之間形成卷芯軸的定位區的上方，且所述推卷放軸機構包括用于將無紡布卷自收卷工位向前推送至拔軸工位的推卷部件、放軸部件、前后翻轉地設置于所述收卷工位上的第一翻轉架，其中所述放軸部件與所述推卷部件同步運動，所述推卷部件和所述放軸部件分別設置于所述第一翻轉架上并位于所述定位區的上方，在所述無紡布卷推出所述收卷工位時，所述放軸部件將卷芯軸放置于所述定位區內；所述放軸部件具有沿著左右方向延伸并形成有落料口的備軸區，卷芯軸放置于所述備軸區內；當所述推卷部件將無紡布卷推送至所述拔軸工位時，所述備軸區同步運動至所述定位區的上方，且所述卷芯軸同步自所述落料口自由滾落至所述定位區；所述斷布機構在收卷工位的上方和下方之間切換運動，且用于裁斷位于所述收卷工位與所述拔軸工位之間的無紡布，所述斷布機構包括轉動連接于靠近所述拔軸工位的所述收卷輥上的第二翻轉架、分別設置于所述第二翻轉架上的輔助輥和裁斷部件，其中所述第二翻轉架繞著對應的所述收卷輥的中心線上下翻轉運動，所述輔助輥沿著左右方向延伸，且所述輔助輥能夠將位于所述收卷工位與所述拔軸工位之間的無紡布抵壓于所述定位區內待收卷的卷芯軸上，所述裁斷部件對應裁斷無紡布。2.根據權利要求1所述的自動退卷、分切卷收及拔軸的無紡布高速分切機，其特征在于：所述第一翻轉架的翻轉中心線與遠離所述拔軸工位的所述收卷輥的中心線相重合設置；和/或，第一翻轉架包括分別轉動連接于收卷工位左右兩側的兩個第一架本體、分別沿著左右方向延伸并固定連接在兩個第一架本體之間的多根連接桿、及固定設置在多根連接桿上并沿著左右方向并排間隔分布的多個連接板。3.根據權利要求1所述的自動退卷、分切卷收及拔軸的無紡布高速分切機，其特征在于：所述落料口形成于所述備軸區的前側，所述備軸區的左側面和右側面兩者中的一個閉合、兩者中的另一個敞開設置，所述推卷部件位于所述備軸區的上方，當所述推卷部件將無紡布卷推送至所述拔軸工位時，所述備軸區與所述定位區上下對齊，且所述落料口的開口朝向所述定位區。4.根據權利要求1所述的自動退卷、分切卷收及拔軸的無紡布高速分切機，其特征在于：所述第二翻轉架包括左右并排間隔設置的兩個第二架本體，其中兩個第二架本體分別轉動連接在靠近拔軸工位的收卷輥的左右兩端，且兩個第二架本體繞著對應的收卷輥的中心線同步上下翻轉運動，所述第二翻轉架具有第一工作位置和第二工作位置，且當所述第二翻轉架處于第一工作位置時，所述輔助輥將位于所述收卷工位與所述拔軸工位之間的無紡布抵壓于所述定位區內待收卷的卷芯軸上，所述裁斷部件對應裁斷無紡布；當所述第二翻轉架處于第二工作位置時，所述輔助輥避讓所述卷芯軸上卷繞的無紡布；和/或，當所述第二翻轉架在第一工作位置和第二工作位置之間切換時，所述輔助輥上下穿過所述收卷工位與所述拔軸工位之間的空間。5.根據權利要求4所述的自動退卷、分切卷收及拔軸的無紡布高速分切機，其特征在于：所述輔助輥有兩個且并排間隔設置，當所述第二翻轉架處于第一工作位置時，兩個所述

輔助輥中的一個將位于所述收卷工位與所述拔軸工位之間的無紡布抵壓于待收卷的卷芯軸上、兩個所述輔助輥中的另一個將位于所述收卷工位與所述拔軸工位之間的無紡布抵壓于遠離所述拔軸工位的所述收卷輥上，所述裁斷部件裁斷位于所述卷芯軸與對應的所述收卷輥之間的無紡布。6.根據權利要求1所述的自動退卷、分切卷收及拔軸的無紡布高速分切機，其特征在于：所述的無紡布高速分切機還包括懸掛于所述分切機構上方的擺輥機構，所述擺輥機構包括能夠沿著前后方向自由偏擺的擺輥，所述擺輥繞著自身中心線方向轉動，無紡布自所述退卷工位繞過所述擺輥后向所述分切機構方向傳輸，所述擺輥隨之偏擺運動。7.根據權利要求6所述的自動退卷、分切卷收及拔軸的無紡布高速分切機，其特征在于：所述擺輥機構還包括與所述機架相固定連接的支撐架、懸掛于所述支撐架上的偏擺架、用于驅動所述擺輥繞著自身中心線方向轉動的第一電機，其中所述擺輥與所述偏擺架相連接，當無紡布傳輸時，所述擺輥抵觸在所述無紡布表面上并與所述偏擺架同步偏擺，所述第一電機驅動所述擺輥同步轉動，且所述擺輥上與所述無紡布相切處的線速度方向與所述無紡布的傳輸方向相同；所述偏擺架包括平行設置于所述擺輥上方的第一架桿、分別自所述第一架桿的兩端向下延伸的兩個擺臂，其中所述擺輥自兩端部與兩個所述擺臂對應轉動連接，所述第一架桿自頂部與所述支撐架相轉動連接。8.根據權利要求7所述的自動退卷、分切卷收及拔軸的無紡布高速分切機，其特征在于：所述偏擺架與所述支撐架之間設有至少兩組轉動連接件，且至少兩組的所述轉動連接件沿著左右方向并排間隔分布；每組所述轉動連接件包括固定設置于所述偏擺架上的第一連接模塊、固定設置于所述支撐架上的第二連接模塊，所述第一連接模塊與所述第二連接模塊通過樞軸相轉動連接，其中所述樞軸的中心線與所述擺輥的中心線相平行；每組所述轉動連接件中，所述第一連接模塊包括并排間隔設置的兩個分體，對應的所述第二連接模塊插在兩個所述分體之間，所述樞軸橫穿所述第一連接模塊和兩個所述分體。9.根據權利要求1所述的自動退卷、分切卷收及拔軸的無紡布高速分切機，其特征在于：所述高速分切機還包括分布于無紡布傳輸路徑上的多個導布輥、及對應驅動每個所述導布輥繞著自身中心線轉動的驅動電機，其中每個所述導布輥沿著左右方向延伸。10.根據權利要求1所述的自動退卷、分切卷收及拔軸的無紡布高速分切機，其特征在于：所述裁斷部件包括沿著左右方向延伸的滑座、滑動設置在滑座上的刀片、及用于驅動刀片左右往復運動的無桿氣缸，其中滑座自左右兩端分別固定連接在兩個第二架本體的內側，且滑座形成有滑動腔，滑座自一側形成避讓槽，刀片滑動設置于滑動腔內并自一端部冒出避讓槽。

技術總結

本發明涉及自動退卷、分切卷收及拔軸的無紡布高速分切機，其包括機架、退卷結構、分切卷收結構、拔軸結構，其中分切卷收結構包括分切機構、收卷機構、推卷放軸機構和斷布機構。本發明一方面不僅能夠同步進行推出完成卷收的無紡布卷和更換新的卷芯軸以顯著提升換軸效率，而且還能夠自動斷布并將無紡布卷接至新的卷芯軸上以快速實施下一卷無紡布的卷收；另一方面能同時還實施自動退卷、分切、卷收及拔軸，有效提高分切機的生產效率，降低工人勞動強度，滿足高效率生產的高速分切之要求。滿足高效率生產的高速分切之要求。滿足高效率生產的高速分切之要求。

技術研發人員：張道宏 包錦良 黃亞杰

受保護的技術使用者：瑞法諾(蘇州)機械科技有限公司

技術研發日：2022.07.22

技術公布日：2023/6/4