1.本發(fā)明涉及鋰電池加工技術領域，尤其涉及一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵方法及裝置。

背景技術：

2.為了開發(fā)出性能更優(yōu)異的品種，人們對各種材料進行了研究。從而制造出前所未有的產(chǎn)品。比如，鋰二氧化硫電池和鋰亞硫酰氯電池就非常有特點。它們的正極活性物質同時也是電解液的溶劑。這種結構只有在非水溶液的電化學體系才會出現(xiàn)。所以，鋰電池的研究，也促進了非水體系電化學理論的發(fā)展。除了使用各種非水溶劑外，人們還進行了聚合物薄膜電池的研究。

3.鋰電池廣泛應用于水力、火力、風力和太陽能電站等儲能電源系統(tǒng)，郵電通訊的不間斷電源，以及電動工具、電動自行車、電動摩托車、電動汽車、軍事裝備、航空航天等多個領域。鋰離子電池以其特有的性能優(yōu)勢已在便攜式電器如手提電腦、攝像機、移動通訊中得到普遍應用。開發(fā)的大容量鋰離子電池已在電動汽車中開始試用，預計將成為21世紀電動汽車的主要動力電源之一，并將在人造衛(wèi)星、航空航天和儲能方面得到應用。隨著能源的緊缺和世界的環(huán)保方面的壓力。鋰電被廣泛應用于電動車行業(yè)，特別是磷酸鐵鋰材料電池的出現(xiàn)，更推動了鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和應用。

4.鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負極材料、使用非水電解質溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世紀70年代時，m.s.whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。隨著科學技術的發(fā)展，鋰電池已經(jīng)成為了主流。鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態(tài)的鋰，并且是可以充電的。可充電電池的第五代產(chǎn)品鋰金屬電池在1996年誕生，其安全性、比容量、自放電率和性能價格比均優(yōu)于鋰離子電池。由于其自身的高技術要求限制，只有少數(shù)幾個國家的公司在生產(chǎn)這種鋰金屬電池。

5.鋰電池具有體積小、容量大、使用壽命長、自放電率低、無記憶效應、綠色環(huán)保等優(yōu)點，目前被廣泛應用于商用車、專用車、電動自行車、儲能系統(tǒng)、醫(yī)療器械等；輥壓分切工序是鋰電池生產(chǎn)的一個關鍵工序。

6.分切機是將一大卷紙張，薄膜，無紡布，鋁箔，云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前，印后設備，常用于造紙機械及印刷包裝機械。以前分切機的磁粉離合器速度不能高，因為在運行時易造成磁粉的高速摩擦，產(chǎn)生高溫，縮短其壽命，嚴重時會卡死，使機器運行受阻，給生產(chǎn)帶來很嚴重的后果。嚴重的影響了生產(chǎn)效率。現(xiàn)為采用雙變頻電機控制，使得收卷材料直徑變大情況下通過變頻電機控制來使得磁粉摩擦處于一定數(shù)值。而不會出現(xiàn)高溫。分切機的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺大電機來驅動收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調節(jié)磁粉離合器的電流來控制其所產(chǎn)生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動器是一種特殊的自動化執(zhí)行元件，它是通過填充于工作間隙的磁

粉傳遞扭矩，改變了磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態(tài)，進而調節(jié)傳遞的扭矩。可用于從零開始到同步速度的無級調速，適用于高速段微調及中小功率的調速系統(tǒng)。還用于用調節(jié)電流的方法調節(jié)轉矩以保證卷繞過程中張力保持恒定的開卷或復卷張力控制系統(tǒng)。

7.現(xiàn)有的技術存在如下問題：1、極片邊緣分切粉塵殘留在極片表面，極片在經(jīng)過毛刷后，粉塵并不能有效的進行清除，吸附粉塵的極片最終流入模切、疊片工序，影響電芯性能；2、現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)只能吸附飄浮粉塵，對吸附在極片的粉塵只能通過毛刷清除；3、毛刷材質硬，難拆卸清潔，容量導致極片外觀不良，降低產(chǎn)品質量。

技術實現(xiàn)要素：

8.本發(fā)明公開一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵方法及裝置，旨在解決背景技術中的極片粉塵清理不徹底等技術問題。

9.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置，包括連接板夾緊塊，其上設置有夾緊槽a；刷粉除塵組件連接板，其上開設有兩條平行的滑動調節(jié)孔道和夾緊槽b，所述滑動調節(jié)孔道和所述夾緊槽b位于所述刷粉除塵組件連接板上相反的兩端；上刷粉除塵板蓋和下刷粉除塵板蓋，所述上刷粉除塵板蓋和所述下刷粉除塵板蓋，其上設置有連通的組件安裝槽和泡棉除塵操作槽，所述泡棉除塵操作槽上開設有貫通的管槽，所述泡棉除塵操作槽的槽口處設置有開槽，所述組件安裝槽和所述泡棉除塵操作槽中設置有海綿除塵彈性輥組，所述上刷粉除塵板蓋的一側設置有兩個第三螺紋孔；所述第三螺紋孔中設置有緊固螺栓，所述上刷粉除塵板蓋和下刷粉除塵板蓋通過所述緊固螺栓連接于所述滑動調節(jié)孔道。

10.在上述實現(xiàn)過程中，連接板夾緊塊和刷粉除塵組件連接板拼裝在一起，夾緊槽a和夾緊槽b組合成完整的夾緊圓槽，用于連接裝置和輥壓分切機，上刷粉除塵板蓋和下刷粉除塵板蓋安裝在刷粉除塵組件連接板上，兩者組裝成具備刷粉除塵功能的組件，極片經(jīng)過次刷粉除塵組件時清除表面的粉塵，緊固螺栓一端固定連接在上刷粉除塵板蓋、下刷粉除塵板蓋上設置的第三螺紋孔中，另一端穿過滑動調節(jié)孔道并用螺母固定，以此上刷粉除塵板蓋和下刷粉除塵板蓋便能夠與刷粉除塵組件連接板拼裝。

11.在本技術的一些具體實施例中，所述海綿除塵彈性輥組包括除塵輥桿、設置于所述除塵輥桿上的棱柱除塵泡棉輥、設置于所述棱柱除塵泡棉輥兩端并連接在除塵輥桿上的固定帽、設置于所述除塵輥桿上的緩沖板簧和設置于所述除塵輥桿一端的復位彈簧，所述除塵輥桿一端連接在所述組件安裝槽中，其另一端連接在所述泡棉除塵操作槽中，所述除塵輥桿上靠近所述泡棉除塵操作槽的一端設置有防滑螺紋，其靠近所述組件安裝槽的一端設置有防滑套，所述緩沖板簧上設置有與所述防滑套適配的連接套，所述緩沖板簧兩端設置有固定卡板。

12.在上述實現(xiàn)過程中，除塵輥桿兩端分別位于組件安裝槽和泡棉除塵操作槽中設置的緩沖槽中，緩沖槽設置成與水平面垂直的條形，除塵輥桿在緩沖槽中能夠進行一定范圍的上下滑動，緩沖板簧設置在緩沖槽的中間位置同一水面上，緩沖板簧和復位彈簧具備彈

性復位功能，可以將除塵滾杠拉回原位，棱柱除塵泡棉輥與除塵輥桿之間轉動連接，防滑螺紋用于調節(jié)轉動摩擦力，除塵輥桿由三部分直徑不同的部分組成，直徑由大到小分別為a、b、c三部分，位于組件安裝槽中的c部分直徑最小，使其能夠在槽池深度較小的組件安裝槽中活動，位于泡棉除塵操作槽中的a部分直徑最大，使其能夠撐起棱柱除塵泡棉輥，位于組件安裝槽和泡棉除塵操作槽之間的b部分直徑在a部分和c部分直徑之間，用于分散除塵輥桿的局部受力。

13.通過設置有上刷粉除塵板蓋和下刷粉除塵板蓋，更換內(nèi)部泡棉除塵組件時只需要將把螺絲卸下來后重新更換相應泡棉除塵組件即可，其次上刷粉除塵板蓋、下刷粉除塵板蓋位置的安裝可以根據(jù)除塵的實際效果進行吸塵管道接口位置自由調試，上、下刷粉除塵板蓋正常維護情況下只需要更換新的泡棉除塵組件即可滿足要求，除塵裝置使用壽命長，在除塵效果不佳的情況下，更換棱柱除塵泡棉輥即可，可以減少購買除塵裝置的費用以及安裝除塵裝置時間的浪費，棱柱除塵泡棉輥的橫切面為帶有棱的多棱柱，根據(jù)極片的行程，當極片達到一定的行程轉動棱柱的一面，這樣子接觸的一面可以較長時間被負壓清理，同時可以保證棱柱與極片接觸的一面保持一段時間的接觸用來清理灰塵。

14.在一個優(yōu)選的方案中，所述上刷粉除塵板蓋上設置有所述組件安裝槽的一面開設有多個第一磁石固定槽、第一定位孔、第二定位孔和第二磁石固定槽，多個所述第一磁石固定槽、多個所述第一定位孔、多個所述第二定位孔和多個所述第二磁石固定槽分布在所述組件安裝槽兩側且對稱分布，多個所述第一磁石固定槽和多個所述第二磁石固定槽中均設置有強力磁鐵，所述下刷粉除塵板蓋上設置有所述組件安裝槽的一面開設有多個分布在所述組件安裝槽兩側且對稱分布的第三磁石固定槽和第四磁石固定槽，還開設有第一定位塊、第二定位塊、第一配位孔和第二配位孔，所述第一定位塊和所述第一配位孔開設在所述組件安裝槽同一側，所述第二定位塊和所述第二配位孔開設在另一側，且所述第一定位塊和所述第二配位孔在所述組件安裝槽兩側對稱分布，所述第二定位塊和所述第一配位孔在所述組件安裝槽兩側對稱分布。

15.在上述實現(xiàn)過程中，第一磁石固定槽和第二磁石固定槽分布在外側，第一定位孔和第二定位孔分布在內(nèi)側，第三磁石固定槽和第四磁石固定槽分布在外側，第一配位孔、第一定位塊、第二配位孔和第二定位塊分布在內(nèi)側，第一磁石固定槽、第二磁石固定槽、第三磁石固定槽和第四磁石固定槽位置分布對稱，當上刷粉除塵板蓋和下刷粉除塵板蓋拼裝后，四個磁石固定槽兩兩對應，第一定位孔、第二定位孔、第一配位孔、第一定位塊、第二配位孔和第二定位塊位置分布對稱，當上刷粉除塵板蓋和下刷粉除塵板蓋拼裝后，四個磁石固定槽兩兩對應，且第一定位塊、第二定位塊與第一定位孔、第二定位孔適配。

16.通過設置有多個強力磁鐵，利用磁力吸附控制上刷粉除塵板蓋和下刷粉除塵板蓋的連接，不僅可以替代多結構類連接組件，而且具備較強的穩(wěn)定性。

17.在一個優(yōu)選的方案中，所述上刷粉除塵板蓋和下刷粉除塵板蓋設置所述泡棉除塵操作槽相反的一面設置有吸塵管道接頭，所述吸塵管道接頭設置于管槽的槽口處，所述吸塵管道接頭上設置有接口，所述接口周邊設置有多個等距離分布的固定孔，所述接口內(nèi)側設置有密封管，所述密封管與所述管槽適配，多個所述固定孔與多個所述第四螺紋孔適配且位置分布相同，所述密封管上設置有吸塵除灰管。

18.通過在上刷粉除塵板蓋和下刷粉除塵板蓋上設置吸塵管道接頭，連接管槽和吸塵

除灰管，結構密封性強，能夠快速清除上、下刷粉除塵板蓋內(nèi)部的雜物，而且在使用時能夠隔絕吸塵除灰管，保障吸塵除灰管不會影響到除塵操作。

19.一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵方法，包括以下步驟：調節(jié)上刷粉除塵板蓋和下刷粉除塵板蓋之間的間距；極片插入上刷粉除塵板蓋和下刷粉除塵板蓋上設置的開槽空隙進行除塵；海綿除塵彈性輥組清除極片上的粉塵；負壓清除海綿除塵彈性輥組上的粉塵。

20.由上可知，一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置，包括連接板夾緊塊，其上設置有夾緊槽a；刷粉除塵組件連接板，其上開設有兩條平行的滑動調節(jié)孔道和夾緊槽b，所述滑動調節(jié)孔道和所述夾緊槽b位于所述刷粉除塵組件連接板上相反的兩端；上刷粉除塵板蓋和下刷粉除塵板蓋，所述上刷粉除塵板蓋和所述下刷粉除塵板蓋，其上設置有連通的組件安裝槽和泡棉除塵操作槽，所述泡棉除塵操作槽上開設有貫通的管槽，所述泡棉除塵操作槽的槽口處設置有開槽，所述組件安裝槽和所述泡棉除塵操作槽中設置有海綿除塵彈性輥組，所述上刷粉除塵板蓋的一側設置有兩個第三螺紋孔；所述第三螺紋孔中設置有緊固螺栓，所述上刷粉除塵板蓋和下刷粉除塵板蓋通過所述緊固螺栓連接于所述滑動調節(jié)孔道。本發(fā)明提供的鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置具有輥壓分切邊緣除塵裝置加工比較簡單，結合毛刷使用，對清除極片表面粉塵能起到雙重保險的作用，安裝調試效率快、使用靈活性強，成本低、使用壽命長。

附圖說明

21.圖1為本發(fā)明提出的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置的整體結構示意圖。

22.圖2為本發(fā)明提出的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置的上刷粉除塵板蓋結構示意圖。

23.圖3為本發(fā)明提出的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置的海綿除塵彈性輥組結構示意圖。

24.圖4為本發(fā)明提出的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置的除塵輥桿結構示意圖。

25.圖5為本發(fā)明提出的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置的上刷粉除塵板蓋內(nèi)部結構示意圖。

26.圖6為本發(fā)明提出的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置的上刷粉除塵板蓋背面結構示意圖。

27.圖7為本發(fā)明提出的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置的下刷粉除塵板蓋結構示意圖。

28.圖8為本發(fā)明提出的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置的吸塵管道接頭。

29.圖9為本發(fā)明提出的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置的刷粉除塵組件連接板。

30.圖10為本發(fā)明提出的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置的連接板夾

緊塊。

31.圖中：1、連接板夾緊塊；11、第一螺帽孔；12、第一螺紋孔；13、夾緊槽a；2、刷粉除塵組件連接板；21、滑動調節(jié)孔道；22、夾緊槽b；23、第二螺紋孔；3、吸塵除灰管；4、吸塵管道接頭；41、固定孔；42、密封管；5、上刷粉除塵板蓋；51、第三螺紋孔；52、第一磁石固定槽；53、強力磁鐵；54、第一定位孔；55、第二定位孔；56、第二磁石固定槽；57、組件安裝槽；571、緩沖槽；572、安裝孔；58、泡棉除塵操作槽；581、第四螺紋孔；582、管槽；59、連接孔組；591、第五螺紋孔；592、第二螺帽孔；6、下刷粉除塵板蓋；61、第一配位孔；62、第一定位塊；63、第三磁石固定槽；64、第二定位塊；65、第二配位孔；66、第四磁石固定槽；7、海綿除塵彈性輥組；71、除塵輥桿；72、固定帽；73、棱柱除塵泡棉輥；74、復位彈簧；75、緩沖板簧；76、連接套；77、固定卡板；78、防滑螺紋；79、防滑套。

具體實施方式

32.下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

33.本發(fā)明公開的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵方法及裝置主要應用于極片便利清理的場景。

34.參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖7、圖8、圖9和圖10，一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置，包括連接板夾緊塊1、刷粉除塵組件連接板2、上刷粉除塵板蓋5、下刷粉除塵板蓋6；其中，連接板夾緊塊1配合刷粉除塵組件連接板2組合成裝置連接組件，將本裝置與輥壓分切機連接固定，上刷粉除塵板蓋5和下屬分除塵板蓋6組合成極片清理組件，極片經(jīng)過清理組件內(nèi)部后，清理表面的粉塵；其中，連接板夾緊塊1，其上開設有夾緊槽a13；刷粉除塵組件連接板2，其上開設有兩條平行的滑動調節(jié)孔道21和夾緊槽b22，滑動調節(jié)孔道21和夾緊槽b22位于刷粉除塵組件連接板2上相反的兩端；上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6，上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6上開設有連通的組件安裝槽57和泡棉除塵操作槽58，泡棉除塵操作槽58上開設有貫通的管槽582，泡棉除塵操作槽58的槽口處開設有開槽，組件安裝槽57和泡棉除塵操作槽58中設置有海綿除塵彈性輥組7，上刷粉除塵板蓋5的一側開設有兩個第三螺紋孔51；第三螺紋孔51中通過螺紋連接有緊固螺栓，上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6通過緊固螺栓連接于滑動調節(jié)孔道21。

35.需要說明的是，上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6拼裝后，開槽位置形成缺口，極片從此缺口處進行刷粉除塵操作，當極片經(jīng)過時，與海綿除塵彈性輥組7接觸，清理表面粉塵，粉塵通過吸塵除灰管負壓排出，上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6之間的距離可以調節(jié)，兩者通過緊固螺栓固定于滑動調節(jié)孔道21中，并通過緊固螺栓調節(jié)安裝位置。

36.具體的，緊固螺栓一端固定連接在上刷粉除塵板蓋5、下刷粉除塵板蓋6上開設的第三螺紋孔51中，另一端穿過滑動調節(jié)孔道21并用螺母固定，螺母用于調節(jié)上刷粉除塵板蓋5或下刷粉除塵板蓋6和刷出除塵組件連接板2之間的松緊度，以此上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6便能夠與刷粉除塵組件連接板2拼裝。

37.具體的，連接板夾緊塊1、刷粉除塵組件連接板2、上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵

板蓋6均采用不銹鋼材質制成。

38.需要說明的是，上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6組裝后，兩者的組件安裝槽57和泡棉除塵操作槽58組合成較大的空槽，空槽與吸塵除灰管3連通，吸塵除灰管3另一端與抽氣泵連接，抽氣泵將空槽內(nèi)的空氣抽出，在負壓狀態(tài)下，海綿彈性輥組7上的粉塵被剝離抽出。

39.具體的，組件安裝槽57的槽深度較于泡棉除塵操作槽58的槽深度而言，前者的槽池淺，后者的槽池深，管槽582位于泡棉除塵操作槽58的中心軸線上，同時位于海綿除塵彈性輥組7的中間部位。

40.需要說明的是，上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6，更換內(nèi)部泡棉除塵彈性輥組7時只需要將把螺絲卸下來后重新更換相應泡棉除塵彈性輥組7即可，其次上刷粉除塵板蓋5、下刷粉除塵板蓋6位置的安裝可以根據(jù)除塵的實際效果進行吸塵管道接口4位置自由調試，上刷粉除塵板蓋5、下刷粉除塵板蓋6正常維護情況下只需要更換新的泡棉除塵彈性輥組7即可滿足要求，除塵裝置使用壽命長，在除塵效果不佳的情況下，更換棱柱除塵泡棉輥7即可，可以減少購買除塵裝置的費用以及安裝除塵裝置時間的浪費，棱柱除塵泡棉輥7的橫切面為帶有棱的多棱柱，根據(jù)極片的行程，當極片達到一定的行程轉動棱柱的一面，這樣子接觸的一面可以較長時間被負壓清理，同時可以保證棱柱與極片接觸的一面保持一段時間的接觸用來清理灰塵。

41.參照圖2、圖3、圖4和圖7，在一個優(yōu)選的實施方式中，海綿除塵彈性輥組7包括除塵輥桿71、設置于除塵輥桿71上的棱柱除塵泡棉輥73、設置于棱柱除塵泡棉輥73兩端并連接在除塵輥桿71上的固定帽72、設置于除塵輥桿71上的緩沖板簧75和設置于除塵輥桿71一端的復位彈簧74，除塵輥桿71一端連接在組件安裝槽57中，其另一端連接在泡棉除塵操作槽58中，除塵輥桿71上靠近泡棉除塵操作槽58的一端開設有防滑螺紋78，其靠近組件安裝槽57的一端套接有防滑套79，緩沖板簧75上焊接有與防滑套79適配的連接套76，緩沖板簧75兩端通過螺栓連接有固定卡板77，組件安裝槽57和泡棉除塵操作槽58中開設有緩沖槽571，除塵輥桿71滑動連接于緩沖槽571中，且復位彈簧74設置于除塵輥桿71和緩沖槽571連接處。

42.具體的，除塵輥桿71兩端分別位于組件安裝槽57和泡棉除塵操作槽58中開設的緩沖槽571中，緩沖槽571設置成與水平面垂直的條形，除塵輥桿71在緩沖槽571中能夠進行一定范圍的上下滑動，緩沖板簧75設置在緩沖槽571的中間位置同一水面上，緩沖板簧75和復位彈簧74具備彈性復位功能，可以將除塵滾杠71拉回原位，棱柱除塵泡棉輥73與除塵輥桿71之間轉動連接，防滑螺紋78用于調節(jié)轉動摩擦力。

43.本實施列在一些具體的應用場景中，除塵輥桿71的一端還可以設置伺服電機，控制伺服電機每一次的轉動角度為60

°

，轉動的間隔時間為2min，以此可以控制除塵輥桿71每一次轉動后可以翻轉一面，并且讓這一面有2min的時間充分接觸到極片，然后將極片上面的灰塵吸收到這一面上面來，同時當這一面轉到負壓下方時可以有足夠的時間利用負壓清除棱柱除塵泡棉輥73上的粉塵，2min后由下一面繼續(xù)對極片進行除塵，循環(huán)作業(yè)。

44.需要說明的是，進行刷粉除塵操作時，位于上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6中的棱柱除塵泡棉輥73緊貼在極片的上下表面，極片帶動棱柱除塵泡棉輥73轉動，其每一面均能和極片有較長時間的接觸，通過棱柱除塵泡棉輥73的每一面與極片接觸達到除塵效

果。

45.具體的，除塵輥桿71由三部分直徑不同的部分組成，直徑由大到小分別為a、b、c三部分，位于組件安裝槽57中的c部分直徑最小，使其能夠在槽池深度較小的組件安裝槽57中活動，位于泡棉除塵操作槽58中的a部分直徑最大，使其能夠撐起棱柱除塵泡棉輥73，位于組件安裝槽57和泡棉除塵操作槽58之間的b部分直徑在a部分和c部分直徑之間，用于分散除塵輥桿71的局部受力。

46.參照圖2和圖5，在一個優(yōu)選的實施方式中，組件安裝槽57中開設有與固定卡板77適配的安裝孔572，上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6上開設的管槽582周邊均開設有多個等距離分布且貫通的第四螺紋孔581。

47.具體的，位于組件安裝槽57中的緩沖槽571、安裝孔572，位于泡棉除塵操作槽58中的緩沖槽571，均處在同一水平高度上。

48.具體的，安裝孔572設置成“u”形，安裝孔572的孔口朝向泡棉除塵操作槽58。

49.需要說明的是，固定卡板77插入安裝孔572，緩沖板簧75便可以固定在組件安裝槽57中，管槽582用于連接吸塵除灰管3。

50.參照圖2、圖5、圖6和圖7，在一個優(yōu)選的實施方式中，上刷粉除塵板蓋5上設置有組件安裝槽57的一面開設有多個第一磁石固定槽52、第一定位孔54、第二定位孔55和第二磁石固定槽56，多個第一磁石固定槽52、多個第一定位孔54、多個第二定位孔55和多個第二磁石固定槽56分布在組件安裝槽57兩側且對稱分布，多個第一磁石固定槽52和多個第二磁石固定槽56中均粘接有強力磁鐵53，下刷粉除塵板蓋6上設置有組件安裝槽57的一面開設有多個分布在組件安裝槽57兩側且對稱分布的第三磁石固定槽63和第四磁石固定槽66，還開設有第一定位塊62、第二定位塊64、第一配位孔61和第二配位孔65，第一定位塊62和第一配位孔61開設在組件安裝槽57同一側，第二定位塊64和第二配位孔65開設在另一側，且第一定位塊62和第二配位孔65在組件安裝槽57兩側對稱分布，第二定位塊64和第一配位孔61在組件安裝槽57兩側對稱分布。

51.具體的，第一磁石固定槽52和第二磁石固定槽56分布在外側，第一定位孔54和第二定位孔55分布在內(nèi)側。

52.具體的，第三磁石固定槽63和第四磁石固定槽66分布在外側，第一配位孔61、第一定位塊62、第二配位孔65和第二定位塊64分布在內(nèi)側。

53.具體的，第一磁石固定槽52、第二磁石固定槽56、第三磁石固定槽63和第四磁石固定槽66位置分布對稱，當上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6拼裝后，四個磁石固定槽兩兩對應。

54.具體的，第一定位孔54、第二定位孔55、第一配位孔61、第一定位塊62、第二配位孔65和第二定位塊64位置分布對稱，當上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6拼裝后，四個磁石固定槽兩兩對應，且第一定位塊62、第二定位塊64與第一定位孔54、第二定位孔55適配。

55.需要說明的是，上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6完成拼裝后，其上粘接的強力磁鐵53將上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6“吸附”在一起，第一定位塊62和第二定位塊64插入第一定位孔54、第二定位孔55中，用于限位導向，避免上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6錯位。

56.參照圖1、圖5、圖6和圖8，在一個優(yōu)選的實施方式中，上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除

塵板蓋6設置泡棉除塵操作槽58相反的一面通過螺栓連接有吸塵管道接頭4，吸塵管道接頭4設置于管槽582的槽口處，吸塵管道接頭4上開設有接口，接口周邊開設有多個等距離分布的固定孔41，接口內(nèi)側焊接有密封管42，密封管42與管槽582適配，多個固定孔41與多個第四螺紋孔581適配且位置分布相同，密封管42上卡接有吸塵除灰管3，上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6設置有吸塵管道接頭4的一面開設有連接孔組59，連接孔組59包括第五螺紋孔591和第二螺帽孔592。

57.具體的，吸塵管道接頭4設置有密封管42的一端插入管槽582中，密封管42緊貼管槽582內(nèi)壁，固定孔41與第四螺紋孔581一一對應，用緊固螺栓固定連接，將吸塵管道接頭4和管槽582緊密連接。

58.需要說明的是，上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6上固定連接有吸塵管道接頭4，其上連接吸塵除灰管3，吸塵除灰管3一端連接抽氣泵，極片上清理下來的粉塵在負壓條件下排出，保持棱柱除塵泡棉輥73表面的清潔。

59.參照圖1、圖9和圖10，在一個優(yōu)選的實施方式中，連接板夾緊塊1設置有夾緊槽a13相反的一面開設有多個在夾緊槽a13兩側對稱分布且貫穿的第一螺紋孔12，第一螺紋孔12的一端開設有第一螺帽孔11，刷粉除塵組件連接板2上開設有夾緊槽b22的一面開設有多個在夾緊槽b22兩側對稱分布的第二螺紋孔23，多個第一螺紋孔12和多個第二螺紋孔23位置分布對應。

60.具體的，連接板夾緊塊1和刷粉除塵組件連接板2組裝后，夾緊槽a13和夾緊槽b22對齊，第一螺紋孔12與第二螺紋孔23兩兩對齊。

61.需要說明的是，緊固螺栓從第一螺紋孔12處插入，另一端與連接板夾緊塊1上第二螺紋孔23連接，連接板夾緊塊1與刷粉除塵組件連接板2連接在一起。

62.一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵方法，包括以下步驟：調節(jié)上刷粉除塵板蓋5、下刷粉除塵板蓋6之間的間距；極片插入上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6上開設的開槽空隙進行除塵；海綿除塵彈性輥組7清除極片上的粉塵；負壓清除海綿除塵彈性輥組7上的粉塵。

63.具體的，通過緊固螺栓調節(jié)上刷粉除塵板蓋5、下刷粉除塵板蓋6之間的間距，緊固螺栓通過螺母調節(jié)組件與刷出除塵組件連接板2的松緊度，上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6拼裝后，開槽位置形成缺口，極片從此缺口處進行刷粉除塵操作，當極片經(jīng)過時，與海綿除塵彈性輥組7接觸，清理表面粉塵，粉塵通過吸塵除灰管負壓排出，上刷粉除塵板蓋5和下刷粉除塵板蓋6之間的距離可以調節(jié)，兩者通過緊固螺栓固定于滑動調節(jié)孔道21中，并通過緊固螺栓調節(jié)安裝位置。

64.以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

1.一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置，其特征在于，包括：連接板夾緊塊（1），其上設置有夾緊槽a（13）；刷粉除塵組件連接板（2），其上開設有兩條平行的滑動調節(jié)孔道（21）和夾緊槽b（22），所述滑動調節(jié)孔道（21）和所述夾緊槽b（22）位于所述刷粉除塵組件連接板（2）上相反的兩端；上刷粉除塵板蓋（5）和下刷粉除塵板蓋（6），所述上刷粉除塵板蓋（5）和所述下刷粉除塵板蓋（6）上設置有連通的組件安裝槽（57）和泡棉除塵操作槽（58），所述泡棉除塵操作槽（58）上開設有貫通的管槽（582），所述泡棉除塵操作槽（58）的槽口處設置有開槽，所述組件安裝槽（57）和所述泡棉除塵操作槽（58）中設置有海綿除塵彈性輥組（7），所述上刷粉除塵板蓋（5）的一側設置有兩個第三螺紋孔（51）；所述第三螺紋孔（51）中設置有緊固螺栓，所述上刷粉除塵板蓋（5）和所述下刷粉除塵板蓋（6）通過所述緊固螺栓連接于所述滑動調節(jié)孔道（21）。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置，其特征在于，所述海綿除塵彈性輥組（7）包括除塵輥桿（71）、設置于所述除塵輥桿（71）上的棱柱除塵泡棉輥（73）、設置于所述棱柱除塵泡棉輥（73）兩端并連接在所述除塵輥桿（71）上的固定帽（72）、設置于所述除塵輥桿（71）上的緩沖板簧（75）和設置于所述除塵輥桿（71）一端的復位彈簧（74），所述除塵輥桿（71）一端連接在所述組件安裝槽（57）中，其另一端連接在所述泡棉除塵操作槽（58）中。3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置，其特征在于，所述除塵輥桿（71）上靠近所述泡棉除塵操作槽（58）的一端設置有防滑螺紋（78），其靠近所述組件安裝槽（57）的一端設置有防滑套（79），所述緩沖板簧（75）上設置有與所述防滑套（79）適配的連接套（76），所述緩沖板簧（75）兩端設置有固定卡板（77）。4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置，其特征在于，所述組件安裝槽（57）和所述泡棉除塵操作槽（58）中設置有緩沖槽（571），所述除塵輥桿（71）滑動連接于所述緩沖槽（571）中，且所述復位彈簧（74）設置于所述除塵輥桿（71）和所述緩沖槽（571）連接處，所述組件安裝槽（57）中設置有與所述固定卡板（77）適配的安裝孔（572）。5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置，其特征在于，所述上刷粉除塵板蓋（5）上設置有所述組件安裝槽（57）的一面開設有多個第一磁石固定槽（52）、第一定位孔（54）、第二定位孔（55）和第二磁石固定槽（56），多個所述第一磁石固定槽（52）、多個所述第一定位孔（54）、多個所述第二定位孔（55）和多個所述第二磁石固定槽（56）分布在所述組件安裝槽（57）兩側且對稱分布，多個所述第一磁石固定槽（52）和多個所述第二磁石固定槽（56）中均設置有強力磁鐵（53）。6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置，其特征在于，所述下刷粉除塵板蓋（6）上設置有所述組件安裝槽（57）的一面開設有多個分布在所述組件安裝槽（57）兩側且對稱分布的第三磁石固定槽（63）和第四磁石固定槽（66），還開設有第一定位塊（62）、第二定位塊（64）、第一配位孔（61）和第二配位孔（65），所述第一定位塊（62）和所述第一配位孔（61）開設在所述組件安裝槽（57）同一側，所述第二定位塊（64）和所述第二配位孔（65）開設在另一側，且所述第一定位塊（62）和所述第二配位孔（65）在所述組件安裝

槽（57）兩側對稱分布，所述第二定位塊（64）和所述第一配位孔（61）在所述組件安裝槽（57）兩側對稱分布。7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置，其特征在于，所述上刷粉除塵板蓋（5）和所述下刷粉除塵板蓋（6）上設置的所述管槽（582）周邊均設置有多個等距離分布且貫通的第四螺紋孔（581）。8.根據(jù)權利要求7所述的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置，其特征在于，所述上刷粉除塵板蓋（5）和所述下刷粉除塵板蓋（6）設置所述泡棉除塵操作槽（58）相反的一面設置有吸塵管道接頭（4），所述吸塵管道接頭（4）設置于所述管槽（582）的槽口處，所述吸塵管道接頭（4）上設置有接口，所述接口周邊設置有多個等距離分布的固定孔（41），所述接口內(nèi)側設置有密封管（42），所述密封管（42）與所述管槽（582）適配，多個所述固定孔（41）與多個所述第四螺紋孔（581）適配且位置分布相同，所述密封管（42）上設置有吸塵除灰管（3），所述上刷粉除塵板蓋（5）和所述下刷粉除塵板蓋（6）設置有所述吸塵管道接頭（4）的一面開設有連接孔組（59），所述連接孔組（59）包括第五螺紋孔（591）和第二螺帽孔（592）。9.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵裝置，其特征在于，所述連接板夾緊塊（1）設置所述夾緊槽a（13）相反的一面設置有多個在所述夾緊槽a（13）兩側對稱分布且貫穿的第一螺紋孔（12），所述第一螺紋孔（12）的一端設置有第一螺帽孔（11），所述刷粉除塵組件連接板（2）設置有所述夾緊槽b（22）的一面設置有多個在所述夾緊槽b（22）兩側對稱分布的第二螺紋孔（23），多個所述第一螺紋孔（12）和多個所述第二螺紋孔（23）位置分布對應。10.一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵方法，其特征在于，包括以下步驟：調節(jié)上刷粉除塵板蓋（5）和下刷粉除塵板蓋（6）之間的間距；極片插入上刷粉除塵板蓋（5）和下刷粉除塵板蓋（6）上設置的開槽空隙進行除塵；海綿除塵彈性輥組（7）清除極片上的粉塵；負壓清除海綿除塵彈性輥組（7）上的粉塵。

技術總結

本發(fā)明公開了一種鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵方法及裝置，包括連接板夾緊塊，其上設置有夾緊槽A，刷粉除塵組件連接板，其上開設有兩條平行的滑動調節(jié)孔道和夾緊槽B，所述滑動調節(jié)孔道和所述夾緊槽B位于所述刷粉除塵組件連接板上相反的兩端，上刷粉除塵板蓋，其上設置有連通的組件安裝槽和泡棉除塵操作槽，所述泡棉除塵操作槽上開設有貫通的管槽，所述泡棉除塵操作槽的槽口處設置有開槽。本發(fā)明公開的鋰電池輥壓分切機極片分切邊緣除塵方法及裝置具有輥壓分切邊緣除塵裝置加工比較簡單，結合毛刷使用，對清除極片表面粉塵能起到雙重保險的作用，安裝調試效率快、使用靈活性強，成本低、使用壽命長。使用壽命長。使用壽命長。

技術研發(fā)人員：曾洪華 曾憲武 蔡錦偉 黃建華

受保護的技術使用者：佛山市天勁新能源科技有限公司

技術研發(fā)日：2022.04.08

技術公布日：2022/7/12