本發明涉及鋰離子電池制造技術領域，具體涉及一種鋰離子電池極片分切除塵裝置。

背景技術：

鋰離子電池具有高工作電壓、高比能量、能量密度大、輸出功率高、循環壽命長、無環境污染等優點，不僅在移動式通訊設備上得到廣泛的應用，而且也廣泛的應用于電動汽車、電動工具等領域，因此對鋰離子電池的性能要求越來越高，是目前各大電池廠家發展的主要方向。

目前市場上的鋰離子電池通常為疊片式結構，即將正極片、負極片和隔離膜層疊后構成電池芯，然后在電池芯外封裝外殼。其中，正、負極片在生產中需要將寬幅的原材料切割成不同規格的寬度以滿足使用需求?，F有技術中通常采用分切機對正、負極片進行切割，在切割過程中，正極片、負極片切割邊緣容易產生粉塵，導致粉塵粘附在正極片、負極片上，從而造成電池自放電大、微短路多、產品合格率低等缺陷，嚴重影響電池的循環壽命和安全性能。另外，現有技術中的分切機只能夠對電池極片進行分切，而沒有除去粉塵的功能。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺點：提供一種鋰離子電池極片分切除塵裝置，不僅能對極片進行分切，而且能同時除去分切時產生的粉塵，避免粉塵粘附在正極片、負極片上影響鋰離子電池的循環壽命和安全性能。

本實用新型的技術解決方案如下：

一種鋰離子電池極片分切除塵裝置，包括粉塵收集槽、氣泵以及與氣泵連通的噴氣管，所述粉塵收集槽設置在極片的下方且開口朝向極片，所述噴氣管設置在極片的上方且與粉塵收集槽的位置相對應，所述噴氣管上設置有若干個噴氣孔，所述噴氣孔的噴氣出口均朝向極片。

本實用新型通過在分切機上設置除塵裝置，將噴氣管與氣泵連通，噴氣管設置在極片的上方，將經氣泵壓縮后的空氣通過噴氣管上的噴氣孔吹向極片，利用壓縮后的空氣將極片上的粉塵吹落，從而達到清理極片的目的；同時在極片的下方設置粉塵收集槽，用于收集被氣泵吹落的粉塵。

作為優選，還包括排氣管、吸塵器，所述排氣管的一端與粉塵收集槽連通，另一端與吸塵器連通。通過吸塵器將粉塵收集槽內收集的粉塵輕松地吸走，同時進一步地吸走極片上殘留的粉塵，進一步達到清理極片的目的。

作為優選，還包括擋風槽，所述擋風槽設置在噴氣管上方且與粉塵收集槽位置相對應，所述擋風槽的開口朝向極片。用于擋住極片上被氣泵吹落的粉塵，防止粉塵向上飛起，使粉塵向下飄落從而落入粉塵收集槽。

作為優選，所述粉塵收集槽的側壁與極片的間隙處、以及擋風槽的側壁與極片的間隙處均設有毛刷，所述毛刷與極片抵觸貼合。設置毛刷不僅可以刷掉極片上的一部分粉塵，進一步地清理極片；而且同時減小了粉塵收集槽與極片之間、以及擋風槽與極片之間的縫隙，從而減少了通過該縫隙跑出除塵裝置的粉塵量。

作為優選，所述毛刷的材質為軟羊毛碳纖維。軟羊毛碳纖維在對極片進行刷掃時不會因為毛質太硬損壞極片，也不會因為毛質過軟而不能有效地除塵。

作為優選，所述粉塵收集槽的內壁上還設有用于吸附金屬雜質的磁鐵。用于吸附極片表面的金屬雜質，從而達到清理極片表面金屬雜質的目的，避免極片上的金屬雜質粘附在電池極片上導致電池短路。

作為優選，所述噴氣管的長度小于或者等于粉塵收集槽的長度。

本實用新型的原理是：將噴氣管與氣泵連通，將經氣泵壓縮后的空氣通過噴氣管上的噴氣孔吹向極片，從而將極片上的粉塵吹落，達到清理極片的目的；在極片的下方設置粉塵收集槽，將粉塵收集槽連通排氣管，排氣管連通除塵器，從而利用除塵器將粉塵收集槽內的粉塵吸走，并進一步吸走極片上的粉塵。在粉塵收集槽的側壁與極片的間隙處、以及擋風槽的側壁與極片的間隙處設置毛刷，不僅能刷除極片表面的粉塵，而且減少縫隙的大小。在粉塵收集槽的內壁上設置磁鐵，可以吸附極片表面上的金屬雜質，從而除去了極片上的金屬雜質。

本實用新型的有益效果是：通過在分切機上設置該除塵裝置，不僅能對極片進行分切，而且能同時除去分切時產生的粉塵和金屬雜質，有效地避免了粉塵和金屬雜質粘附在電池極片上影響鋰離子性能，避免造成電池自放電大、微短路多、產品合格率低等缺陷，從而大大提高了電池的循環壽命和安全性能，產品的質量得到提高。同時本實用新型裝置結構簡單，除塵效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中，1、粉塵收集槽；2、氣泵；3、噴氣管；31、噴氣孔；4、排氣管；5、吸塵器；6、擋風槽；7、毛刷；8、磁鐵；9、放卷滾軸；10、刀片滾軸；101、分切刀；11、刀架滾軸；12、分卷滾軸。

具體實施方式

下面用具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明，但本實用新型不僅局限于以下具體實施例。

如圖1所示，一種鋰離子電池極片分切除塵裝置，包括粉塵收集槽1、氣泵2以及與氣泵2連通的噴氣管3，粉塵收集槽1設置在極片的下方且開口朝向極片，噴氣管3設置在極片的上方且與粉塵收集槽1的位置相對應，所述噴氣管3上設置有若干個噴氣孔31，所述噴氣孔31的噴氣出口均朝向極片；還包括排氣管4、除塵器5，所述排氣管4的一端與粉塵收集槽1連通，另一端與吸塵器5連通；在噴氣管3的上方還設置有與粉塵收集槽1位置相對應的擋風槽6，擋風槽6的開口朝向極片。粉塵收集槽1的側壁與極片的間隙處、以及擋風槽6的側壁與極片的間隙處還設有毛刷7，毛刷7與極片抵觸貼合；粉塵收集槽31的內壁上還設有磁鐵8。

本實施例中，在粉塵收集槽1的側壁與極片之間的間隙、以及擋風槽6的側壁與極片之間的間隙設有毛刷7，不僅可以刷掉從縫隙處經過的極片上的粉塵，達到清理極片的目的，而且同時減小了粉塵收集槽、擋風槽與極片之間的縫隙的大小，從而大大減少了通過該縫隙跑出除塵裝置的粉塵量，有利于清理粉塵。

本實施例中，毛刷7的材質為軟羊毛碳纖維，軟羊毛碳纖維在對極片進行刷掃時不會因為毛質太硬損壞極片，也不會因為毛質過軟而不能有效地除塵。

本實施例中，粉塵收集槽1的內壁上還設有磁鐵8，用于吸附極片表面的金屬雜質。由于電池正極材料一般為鋁箔，負極材料一般為銅箔，鋁箔和銅箔均為金屬物質，殘留在電池極片上會導致電池自放電大、微短路多，因此通過在粉塵收集槽的內壁上設置磁鐵，從而達到清理極片表面金屬雜質的目的。

本實施例中，噴氣管3的長度小于或者等于粉塵收集槽1的長度。以保證極片上被噴氣管吹落的粉塵都能掉入粉塵收集槽中。

還包括按極片傳輸方向依次設置在機架上的放卷滾軸9、刀片滾軸10、刀架滾軸11和分卷滾軸12，刀片滾軸10上的分切刀101與刀架滾軸11抵觸貼合，上述除塵裝置設置在刀架滾軸11與分卷滾軸12之間。

具體實施過程：極片材料放置在放卷滾軸9上，然后被牽引到刀片滾軸10與刀架滾軸11之間被分切刀101分切成極片，完成了極片的分切；極片進入除塵裝置，首先設置在粉塵收集槽1的側壁與極片的間隙處、以及擋風槽6的側壁與極片的間隙處的毛刷7對進入的極片表面進行刷掃，除去部分粉塵；然后氣泵2將空氣壓縮后通過噴氣管3上的噴氣孔31吹向極片，清掃極片上的粉塵，同時除塵器5通過排氣管4進一步將極片上的粉塵進一步吸走，并將被氣泵吹落的粉塵一并吸走；磁鐵8同時對極片上的金屬雜質進行吸附；最后，設置出口處的毛刷7對極片表面再一次進行刷掃，即完成極片的除塵；分卷滾軸12對極片進行收卷，完成極片的分切和除塵。

本實用新型除塵的原理是：將噴氣管與氣泵連通，將經氣泵壓縮后的空氣通過噴氣管上的噴氣孔吹向極片，從而將極片上的粉塵吹落，達到清理極片的目的；在極片的下方設置粉塵收集槽，將粉塵收集槽連通排氣管，排氣管連通除塵器，從而利用除塵器將粉塵收集槽內的粉塵吸走，并進一步吸走極片上的粉塵。在粉塵收集槽的側壁與極片的間隙處、以及擋風槽的側壁與極片的間隙處設置毛刷，不僅能刷除極片表面的粉塵，而且減少縫隙的大小。在粉塵收集槽的內壁上設置磁鐵，可以吸附極片表面上的金屬雜質，從而除去了極片上的金屬雜質。

本實用新型提供一種鋰離子電池極片分切除塵裝置，不僅能對極片進行分切，而且能同時除去分切時產生的粉塵和金屬雜質，有效地避免粉塵和金屬雜質粘附在電池極片上影響鋰離子性能，從而大大提高了電池的循環壽命和安全性能，產品的質量得到提高。

以上僅是本實用新型的特征實施范例，對本實用新型保護范圍不構成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。