1.本發明涉及紙管生產分切機技術領域，具體為一種用于紙管生產的高效分切機及使用方法。

背景技術：

2.生活中，為了滿足人們不同的使用需求而生產出了不同寬度尺寸的布料，于是就需要不同長度尺寸的布料卷取管件來卷取不同寬度尺寸的布料，較常見的布料卷取管件為由紙質材料制成的紙管，這種紙管需要切割成人們所需長度后才能使用。

3.當前的紙管在進行分切時，往往直接將紙管套入轉軸中，然后旋轉轉軸配合切刀進行分切工作，但這樣需要操作人員手動的將分切后的紙管一一取下，極為不便，并且無法確保每組紙管是否分切合格，增加工作人員的操作難度和不便，在直接將紙管套入轉軸時，沒有較好的固定點對紙管定位，從而在轉軸旋轉時，不能很好的促使紙管轉動，進而影響紙管的切割效率和精度，此外，紙管在切割時容易出現細小的碎屑，容易在切刀的伸入下使碎屑粘附紙管內壁粘附，不易將其清除，并一定程度的影響切刀的切割精度，降低紙管的切割成效。

技術實現要素：

4.本發明的目的在于提供一種用于紙管生產的高效分切機及使用方法，以解決上述背景技術中提出的相關問題。

5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：包括安裝架和安裝管，所述安裝架的兩側設有相互連接的固定架，兩組所述固定架底部相互靠近的一側設有導柱，兩組所述導柱相互遠離一側的頂部設有伺服電機，兩組所述伺服電機的輸出端設有螺紋柱，兩組所述螺紋柱的外側設有相互適配的內螺紋套管，兩組所述導柱的外側設有與內螺紋套管相互連接的導套，一組所述導套的一側設有清掃刷，另一側所述導套的一側設有分切機構，所述安裝架內部的中間位置處套設有對接管，所述安裝架底部的一側設有驅動電機，所述驅動電機的輸出端設有主動齒輪，所述對接管外側的中間位置處設有與主動齒輪相互嚙合的從動齒輪，所述安裝架底部的邊緣處設有環形導槽，所述環形導槽的內側對稱設有導塊，兩組所述導塊相互靠近的一側設有相互連接的內齒圈，且內齒圈與主動齒輪相互嚙合，兩組所述導塊的底部設有風機，所述安裝管的頂部設有對接卡合組件，兩組所述導柱的底部設有對接導料組件，一組所述固定架一側的底部設有控制臺；

6.所述對接卡合組件的頂部設有滑槽板，所述滑槽板的內側對稱設有相互配合的滑塊，兩組所述滑塊的頂部設有安裝板，兩組所述安裝板相互遠離的一側設有插塊，所述對接管內部底部的兩側設有與插塊相互適配的插套，兩組所述安裝板相互靠近的一側設有彈簧；

7.所述對接導料組件的底部設有接料槽，所述接料槽內部底部的中間位置處設有電動推桿，所述接料槽內部底部靠近電動推桿的兩側設有伸縮導桿，所述電動推桿的輸出端

與伸縮導桿的頂部設有相互連接的半弧形導流架，所述半弧形導流架內部底部的中間位置處設有旋轉軸，所述旋轉軸的頂部設有凹陷對接槽，所述接料槽底部的兩側設有導料臺，所述控制臺通過導線分別與伺服電機、電動推桿、分切機構、驅動電機和風機電連接。

8.優選的，兩組所述插套的底部設有對接管，所述控制臺的兩側設有與對接管相互配合的對接柱，兩組所述滑塊的底部設有拉繩，且拉繩的底部設有相互連接的拉環。

9.優選的，兩組所述導柱的底部設有連接板，且連接板與固定架相互連接，兩組所述固定架的底部設有固定座，且固定座的外側設有減震墊。

10.優選的，所述清掃刷的底部設有轉盤，所述清掃刷內側的頂部設有調節螺栓，所述分切機構內部的一側設有相互配合的刷板。

11.優選的，兩組所述插塊的內部設有銷孔，兩組所述插套的正面一端設有與插孔相互適配的u型插桿。

12.優選的，所述接料槽的兩側設有出料口，且出料口的外側設有密封蓋，所述接料槽底部的兩側設有連接件。

13.優選的，一組所述固定架底部靠近螺紋柱的一側設有刻度線，一組所述內螺紋套管的一側設有與刻度線相互配合的指針。

14.優選的，所述伺服電機和驅動電機的外側皆設有保護殼，且保護殼的內側設有消音棉。

15.優選的，所述安裝架內部的中間位置處設有隔板，且隔板的中間位置處與安裝架頂部和底部的中間位置處皆設有與對接管相互適配的軸承座。

16.一種用于紙管生產的高效分切機的使用方法，使用步驟如下：

17.步驟一；當裝置使用時，首先通過安裝管將需要分切的紙管包裹，然后拿取安裝管與對接管相互對接，期間手動拉動拉繩帶動滑塊以及安裝板在滑槽板的滑動配合下相互靠近，并帶動彈簧壓縮，然后將壓縮狀態的安裝板卡入對接管內，通過松開滑塊，利用彈簧的彈性恢復力帶動安裝板與插塊卡入插套進行固定；

18.步驟二；隨著安裝管與對接管連接后，可通過控制臺分別啟動伺服電機、電動推桿、分切機構、驅動電機和風機，通過電動推桿的啟動帶動半弧形導流架上升，使半弧形導流架帶動凹陷對接槽與安裝管的下方接觸固定，便可利用旋轉軸的旋轉結構，使安裝管的上下皆得到了可活動旋轉的固定結構，此時即可啟動驅動電機帶動主動齒輪轉動，然后主動齒輪與從動齒輪相互嚙合，迫使從動齒輪帶動對接管與連接的安裝管旋轉，此時便可啟動分切機構進行位移，對旋轉狀態的紙管進行分切工作；

19.步驟三；隨著主動齒輪的啟動旋轉與內齒圈相互嚙合，迫使內齒圈帶動導塊在環形導槽的導向下轉動，使導塊帶動啟動的風機向下方吹入導向風，將紙管分切期間的碎屑向下吹落，同時配合一組伺服電機的啟動帶動螺紋柱旋轉，使螺紋柱帶動內螺紋套管與導套在導柱的導向下往復升降，使清掃刷對旋轉狀態的安裝管掃刷，即可將紙管切割產生的碎屑進一步的掃除，利用另一組伺服電機、螺紋柱、導柱、內螺紋套管和導套的往復升降，可調節分切機構的切割位置，對紙管實行不同需求的分切工作；

20.步驟四；當紙管均勻的分切后，可首先取消半弧形導流架和凹陷對接槽對安裝管下方的頂壓固定，然后在重心力的作用下，使包裹在安裝管外側的紙管落入接料槽內，此時可配合清掃刷的掃刷接觸，提供與紙管的接觸力，即可對紙管清理的同時迫使紙管強行落

下，通過接料槽的導流選擇將紙管直接排出或放置。

21.與現有技術相比，本發明提供了一種用于紙管生產的高效分切機，具備以下有益效果：

22.1、本發明通過對接卡合組件的相互配合，使紙管在安裝管的連接作用下呈豎直狀態套入固定，并通過安裝管與對接管之間安設的卡合結構以及對接導料組件的連接旋轉，促使安裝管方便拆裝固定，進行紙管切割工作或對切割后的紙管在重心力的作用下自動向下滑動，通過導料臺的導向從接料槽流出，以便于操作人員對切割后的紙管置放與接料槽內或是直接取出進行后續的加工生產操作，增加紙管裝配工作的操作性和便捷性，加強紙管后續的切割精度及效率。

23.2、本發明利用內齒圈、主動齒輪和從動齒輪的相互嚙合適配，使對接管帶動對接的紙管旋轉切割時，同時帶動風機呈環形結構旋轉，對下方切割的紙管進行吹風工作，迫使紙管切割產生的碎屑得以向下飛出，不會積留在紙管內對紙管和切刀造成影響，同時配合半弧形導流架以及導料臺的結構導料，有效的加快后續的清理工作的操作流程及清理功效。

24.3、本發明通過一組螺紋柱和內螺紋套管的往復升降結構，促使旋轉狀態的安裝管帶動紙管配合上下升降的清掃刷對紙管表面進行自動式的擦刷清理，同時在清掃刷的接觸力下，可以對切割后的紙管產生縫隙和晃動，方便紙管自動下落，使操作人員便于得知紙管是否分切合格，利用分切機構在另一組內螺紋套管與螺紋柱的升降配合下，不僅便于調整分切的需求位置，同時配合清掃刷，在紙管切割的同時進行碎屑清除工作，有效的確保紙管切割的碎屑第一時間掃除，以防粘附紙管內壁，增加后續清理工作的操作難度。

附圖說明

25.圖1為本發明的主視剖視圖；

26.圖2為本發明的主視圖；

27.圖3為本發明圖1的a處放大圖；

28.圖4為本發明的對接導料組件結構示意圖；

29.圖5為本發明的滑槽板立體圖；

30.圖6為本發明的半弧形導流架立體圖。

31.圖中：1、安裝架；2、固定架；3、伺服電機；4、螺紋柱；5、導柱；6、內螺紋套管；7、導套；8、清掃刷；9、接料槽；901、導料臺；902、伸縮導桿；903、電動推桿；904、旋轉軸；905、凹陷對接槽；906、半弧形導流架；10、安裝管；11、分切機構；12、控制臺；13、插套；131、插塊；132、滑槽板；133、滑塊；134、彈簧；135、安裝板；14、環形導槽；15、導塊；16、內齒圈；17、主動齒輪；18、從動齒輪；19、驅動電機；20、對接管；21、風機。

具體實施方式

32.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

33.請參閱圖1?6，本發明提供一種技術方案：一種用于紙管生產的高效分切機，包括安裝架1和安裝管10，安裝架1的兩側設有相互連接的固定架2，兩組固定架2底部相互靠近的一側設有導柱5，兩組導柱5相互遠離一側的頂部設有伺服電機3，兩組伺服電機3的輸出端設有螺紋柱4，兩組螺紋柱4的外側設有相互適配的內螺紋套管6，兩組導柱5的外側設有與內螺紋套管6相互連接的導套7，一組導套7的一側設有清掃刷8，另一側導套7的一側設有分切機構11，安裝架1內部的中間位置處套設有對接管20，安裝架1底部的一側設有驅動電機19，驅動電機19的輸出端設有主動齒輪17，對接管20外側的中間位置處設有與主動齒輪17相互嚙合的從動齒輪18，安裝架1底部的邊緣處設有環形導槽14，環形導槽14的內側對稱設有導塊15，兩組導塊15相互靠近的一側設有相互連接的內齒圈16，且內齒圈16與主動齒輪17相互嚙合，兩組導塊15的底部設有風機21，安裝管10的頂部設有對接卡合組件，兩組導柱5的底部設有對接導料組件，一組固定架2一側的底部設有控制臺12；

34.對接卡合組件的頂部設有滑槽板132，滑槽板132的內側對稱設有相互配合的滑塊133，兩組滑塊133的頂部設有安裝板135，兩組安裝板135相互遠離的一側設有插塊131，對接管20內部底部的兩側設有與插塊131相互適配的插套13，兩組安裝板135相互靠近的一側設有彈簧134；

35.對接導料組件的底部設有接料槽9，接料槽9內部底部的中間位置處設有電動推桿903，接料槽9內部底部靠近電動推桿903的兩側設有伸縮導桿902，電動推桿903的輸出端與伸縮導桿902的頂部設有相互連接的半弧形導流架906，半弧形導流架906內部底部的中間位置處設有旋轉軸904，旋轉軸904的頂部設有凹陷對接槽905，接料槽9底部的兩側設有導料臺901，控制臺12通過導線分別與伺服電機3、電動推桿903、分切機構11、驅動電機19和風機21電連接。

36.作為本實施例的優選方案：兩組插套13的底部設有對接管，控制臺12的兩側設有與對接管相互配合的對接柱，提高部件對接的導引功能，兩組滑塊133的底部設有拉繩，且拉繩的底部設有相互連接的拉環，便于拉動部件進行對接卡合工作。

37.作為本實施例的優選方案：兩組導柱5的底部設有連接板，且連接板與固定架2相互連接，兩組固定架2的底部設有固定座，且固定座的外側設有減震墊，提高部件的穩固性。

38.作為本實施例的優選方案：清掃刷8的底部設有轉盤，清掃刷8內側的頂部設有調節螺栓，便于調節清理結構的位置朝向，分切機構11內部的一側設有相互配合的刷板，防止切刀表面粘附碎屑。

39.作為本實施例的優選方案：兩組插塊131的內部設有銷孔，兩組插套13的正面一端設有與插孔相互適配的u型插桿，進一步提升對接卡合結構的穩定性和固定效果。

40.作為本實施例的優選方案：接料槽9的兩側設有出料口，且出料口的外側設有密封蓋，方便物料排出，接料槽9底部的兩側設有連接件，便于部件安裝固定。

41.作為本實施例的優選方案：一組固定架2底部靠近螺紋柱4的一側設有刻度線，一組內螺紋套管6的一側設有與刻度線相互配合的指針，便于裝置根據需求的刻度位置進行調節和切割工作。

42.作為本實施例的優選方案：伺服電機3和驅動電機19的外側皆設有保護殼，且保護殼的內側設有消音棉，增強部件的保護性。

43.作為本實施例的優選方案：安裝架1內部的中間位置處設有隔板，且隔板的中間位

置處與安裝架1頂部和底部的中間位置處皆設有與對接管20相互適配的軸承座，提高部件旋轉的穩定性。

44.一種用于紙管生產的高效分切機的使用方法，使用步驟如下：

45.步驟一；當裝置使用時，首先通過安裝管10將需要分切的紙管包裹，然后拿取安裝管10與對接管20相互對接，期間手動拉動拉繩帶動滑塊133以及安裝板135在滑槽板132的滑動配合下相互靠近，并帶動彈簧134壓縮，然后將壓縮狀態的安裝板135卡入對接管20內，通過松開滑塊133，利用彈簧134的彈性恢復力帶動安裝板135與插塊131卡入插套13進行固定；

46.步驟二；隨著安裝管10與對接管20連接后，可通過控制臺12分別啟動伺服電機3、電動推桿903、分切機構11、驅動電機19和風機21，通過電動推桿903的啟動帶動半弧形導流架906上升，使半弧形導流架906帶動凹陷對接槽905與安裝管10的下方接觸固定，便可利用旋轉軸904的旋轉結構，使安裝管10的上下皆得到了可活動旋轉的固定結構，此時即可啟動驅動電機19帶動主動齒輪17轉動，然后主動齒輪17與從動齒輪18相互嚙合，迫使從動齒輪18帶動對接管20與連接的安裝管10旋轉，此時便可啟動分切機構11進行位移，對旋轉狀態的紙管進行分切工作；

47.步驟三；隨著主動齒輪17的啟動旋轉與內齒圈16相互嚙合，迫使內齒圈16帶動導塊15在環形導槽14的導向下轉動，使導塊15帶動啟動的風機21向下方吹入導向風，將紙管分切期間的碎屑向下吹落，同時配合一組伺服電機3的啟動帶動螺紋柱4旋轉，使螺紋柱4帶動內螺紋套管6與導套7在導柱5的導向下往復升降，使清掃刷8對旋轉狀態的安裝管10掃刷，即可將紙管切割產生的碎屑進一步的掃除，利用另一組伺服電機3、螺紋柱4、導柱5、內螺紋套管6和導套7的往復升降，可調節分切機構11的切割位置，對紙管實行不同需求的分切工作；

48.步驟四；當紙管均勻的分切后，可首先取消半弧形導流架906和凹陷對接槽905對安裝管10下方的頂壓固定，然后在重心力的作用下，使包裹在安裝管10外側的紙管落入接料槽9內，此時可配合清掃刷8的掃刷接觸，提供與紙管的接觸力，即可對紙管清理的同時迫使紙管強行落下，通過接料槽9的導流選擇將紙管直接排出或放置。

49.綜上所述：該裝置利用對接卡合組件和對接導料組件的連接固定，可以對安裝管10進行裝配工作，促使包裹安裝管10外側的紙管進行分切，并配合導料結構以及豎直狀態的固定方式，便于分切后的紙管在重力的作用下自動下落，方便操作人員進行接料工作，通過風機21的旋轉導風結構，配合清掃刷8的接觸有效的對紙管外壁進行清理擦刷，防止灰塵粘附紙管內壁，增加裝置的功能性和實用價值。

50.最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發明技術方案的實質和范圍。

技術特征：

1.一種用于紙管生產的高效分切機，包括安裝架(1)和安裝管(10)，其特征在于：所述安裝架(1)的兩側設有相互連接的固定架(2)，兩組所述固定架(2)底部相互靠近的一側設有導柱(5)，兩組所述導柱(5)相互遠離一側的頂部設有伺服電機(3)，兩組所述伺服電機(3)的輸出端設有螺紋柱(4)，兩組所述螺紋柱(4)的外側設有相互適配的內螺紋套管(6)，兩組所述導柱(5)的外側設有與內螺紋套管(6)相互連接的導套(7)，一組所述導套(7)的一側設有清掃刷(8)，另一側所述導套(7)的一側設有分切機構(11)，所述安裝架(1)內部的中間位置處套設有對接管(20)，所述安裝架(1)底部的一側設有驅動電機(19)，所述驅動電機(19)的輸出端設有主動齒輪(17)，所述對接管(20)外側的中間位置處設有與主動齒輪(17)相互嚙合的從動齒輪(18)，所述安裝架(1)底部的邊緣處設有環形導槽(14)，所述環形導槽(14)的內側對稱設有導塊(15)，兩組所述導塊(15)相互靠近的一側設有相互連接的內齒圈(16)，且內齒圈(16)與主動齒輪(17)相互嚙合，兩組所述導塊(15)的底部設有風機(21)，所述安裝管(10)的頂部設有對接卡合組件，兩組所述導柱(5)的底部設有對接導料組件，一組所述固定架(2)一側的底部設有控制臺(12)；所述對接卡合組件的頂部設有滑槽板(132)，所述滑槽板(132)的內側對稱設有相互配合的滑塊(133)，兩組所述滑塊(133)的頂部設有安裝板(135)，兩組所述安裝板(135)相互遠離的一側設有插塊(131)，所述對接管(20)內部底部的兩側設有與插塊(131)相互適配的插套(13)，兩組所述安裝板(135)相互靠近的一側設有彈簧(134)；所述對接導料組件的底部設有接料槽(9)，所述接料槽(9)內部底部的中間位置處設有電動推桿(903)，所述接料槽(9)內部底部靠近電動推桿(903)的兩側設有伸縮導桿(902)，所述電動推桿(903)的輸出端與伸縮導桿(902)的頂部設有相互連接的半弧形導流架(906)，所述半弧形導流架(906)內部底部的中間位置處設有旋轉軸(904)，所述旋轉軸(904)的頂部設有凹陷對接槽(905)，所述接料槽(9)底部的兩側設有導料臺(901)，所述控制臺(12)通過導線分別與伺服電機(3)、電動推桿(903)、分切機構(11)、驅動電機(19)和風機(21)電連接。2.根據權利要求1所述的一種用于紙管生產的高效分切機，其特征在于：兩組所述插套(13)的底部設有對接管，所述控制臺(12)的兩側設有與對接管相互配合的對接柱，兩組所述滑塊(133)的底部設有拉繩，且拉繩的底部設有相互連接的拉環。3.根據權利要求1所述的一種用于紙管生產的高效分切機，其特征在于：兩組所述導柱(5)的底部設有連接板，且連接板與固定架(2)相互連接，兩組所述固定架(2)的底部設有固定座，且固定座的外側設有減震墊。4.根據權利要求1所述的一種用于紙管生產的高效分切機，其特征在于：所述清掃刷(8)的底部設有轉盤，所述清掃刷(8)內側的頂部設有調節螺栓，所述分切機構(11)內部的一側設有相互配合的刷板。5.根據權利要求1所述的一種用于紙管生產的高效分切機，其特征在于：兩組所述插塊(131)的內部設有銷孔，兩組所述插套(13)的正面一端設有與插孔相互適配的u型插桿。6.根據權利要求1所述的一種用于紙管生產的高效分切機，其特征在于：所述接料槽(9)的兩側設有出料口，且出料口的外側設有密封蓋，所述接料槽(9)底部的兩側設有連接件。7.根據權利要求1所述的一種用于紙管生產的高效分切機，其特征在于：一組所述固定架(2)底部靠近螺紋柱(4)的一側設有刻度線，一組所述內螺紋套管(6)的一側設有與刻度線相互配合的指針。8.根據權利要求1所述的一種用于紙管生產的高效分切機，其特征在于：所述伺服電機(3)和驅動電機(19)的外側皆設有保護殼，且保護殼的內側設有消音棉。9.根據權利要求1所述的一種用于紙管生產的高效分切機，其特征在于：所述安裝架(1)內部的中間位置處設有隔板，且隔板的中間位置處與安裝架(1)頂部和底部的中間位置處皆設有與對接管(20)相互適配的軸承座。10.一種用于紙管生產的高效分切機的使用方法，包括如權利要求1?9任一項所述的一種用于紙管生產的高效分切機，使用方法步驟如下：步驟一；當裝置使用時，首先通過安裝管(10)將需要分切的紙管包裹，然后拿取安裝管(10)與對接管(20)相互對接，期間手動拉動拉繩帶動滑塊(133)以及安裝板(135)在滑槽板(132)的滑動配合下相互靠近，并帶動彈簧(134)壓縮，然后將壓縮狀態的安裝板(135)卡入對接管(20)內，通過松開滑塊(133)，利用彈簧(134)的彈性恢復力帶動安裝板(135)與插塊(131)卡入插套(13)進行固定；步驟二；隨著安裝管(10)與對接管(20)連接后，可通過控制臺(12)分別啟動伺服電機(3)、電動推桿(903)、分切機構(11)、驅動電機(19)和風機(21)，通過電動推桿(903)的啟動帶動半弧形導流架(906)上升，使半弧形導流架(906)帶動凹陷對接槽(905)與安裝管(10)的下方接觸固定，便可利用旋轉軸(904)的旋轉結構，使安裝管(10)的上下皆得到了可活動旋轉的固定結構，此時即可啟動驅動電機(19)帶動主動齒輪(17)轉動，然后主動齒輪(17)與從動齒輪(18)相互嚙合，迫使從動齒輪(18)帶動對接管(20)與連接的安裝管(10)旋轉，此時便可啟動分切機構(11)進行位移，對旋轉狀態的紙管進行分切工作；步驟三；隨著主動齒輪(17)的啟動旋轉與內齒圈(16)相互嚙合，迫使內齒圈(16)帶動導塊(15)在環形導槽(14)的導向下轉動，使導塊(15)帶動啟動的風機(21)向下方吹入導向風，將紙管分切期間的碎屑向下吹落，同時配合一組伺服電機(3)的啟動帶動螺紋柱(4)旋轉，使螺紋柱(4)帶動內螺紋套管(6)與導套(7)在導柱(5)的導向下往復升降，使清掃刷(8)對旋轉狀態的安裝管(10)掃刷，即可將紙管切割產生的碎屑進一步的掃除，利用另一組伺服電機(3)、螺紋柱(4)、導柱(5)、內螺紋套管(6)和導套(7)的往復升降，可調節分切機構(11)的切割位置，對紙管實行不同需求的分切工作；步驟四；當紙管均勻的分切后，可首先取消半弧形導流架(906)和凹陷對接槽(905)對安裝管(10)下方的頂壓固定，然后在重心力的作用下，使包裹在安裝管(10)外側的紙管落入接料槽(9)內，此時可配合清掃刷(8)的掃刷接觸，提供與紙管的接觸力，即可對紙管清理的同時迫使紙管強行落下，通過接料槽(9)的導流選擇將紙管直接排出或放置。

技術總結

本發明公開了一種用于紙管生產的高效分切機及使用方法，包括安裝架和安裝管，所述安裝架的兩側設有相互連接的固定架，兩組所述固定架底部相互靠近的一側設有導柱，兩組所述導柱相互遠離一側的頂部設有伺服電機，兩組所述伺服電機的輸出端設有螺紋柱；本發明通過對接卡合組件的相互配合，使紙管在安裝管的連接作用下呈豎直狀態套入固定，并通過安裝管與對接管之間安設的卡合結構以及對接導料組件的連接旋轉，促使安裝管方便拆裝固定，進行紙管切割工作或對切割后的紙管在重心力的作用下自動向下滑動，通過導料臺的導向從接料槽流出，以便于操作人員對切割后的紙管置放于接料槽內或是直接取出進行后續的加工生產操作。內或是直接取出進行后續的加工生產操作。內或是直接取出進行后續的加工生產操作。

技術研發人員：李正偉

受保護的技術使用者：來安縣昆侖制桶有限公司

技術研發日：2021.02.24

技術公布日：2021/6/7