不干膠材料由面材、膠黏劑和底紙三層復合而成，這種特殊的“三明治”結構決定了其在分切加工中對張力的敏感度遠高于普通紙張。張力過大，材料拉伸變形甚至底紙斷裂；張力過小，收卷松散、端面不齊，甚至出現“蛇形”跑偏。因此，張力控制是不干膠分切工藝的核心技術難點，也是衡量一臺分切機品質的關鍵指標。

一、張力不穩的典型后果

分切過程中張力失控，會直接反映在成品小卷的質量問題上。常見缺陷包括：

? 端面滲膠與不齊：刀具不鋒利時，材料并非被切斷而是被“撕斷”，膠黏劑會粘附在刀具和材料端面，不僅造成滲膠、沾灰，還會導致端面纖維松動，印刷時出現周期性白點。若分切刀左右擺動，材料邊緣不齊，后續印刷時就會出現“蛇形”擺動，給套準帶來極大困難。

? 卷心松動與內部褶皺：如果放卷或收卷張力不足，成品卷的卷心部位會松動，端面逐漸變形；若張力波動導致同一卷材料兩端松緊不一致，印刷時材料就會跑偏，即便有糾偏裝置也難以完全消除影響。

? 底紙斷裂或面材變形：不干膠材料兩側張力不一致時（常因復合時面材與底紙張力差異大所致），高速印刷時材料會連續變形，速度越快、張力越大，套印偏差越明顯。

二、張力控制的核心技術要點

1. 放卷張力：從源頭穩定“輸入”

放卷環節是張力控制的起點。大卷不干膠材料若因運輸儲存受潮或長時間放置導致水分流失，材料邊緣會變形松弛，給分切造成困難。放卷軸通常采用氣脹軸固定，并需配備自動糾偏系統（EPC） ，通過光電傳感器檢測材料邊緣，確保材料在高速運行中始終處于直線狀態，避免因邊緣不齊導致的張力偏斜。

2. 收卷張力：分區管理與滑差軸的應用

收卷環節的張力控制最為復雜。隨著收卷直徑逐漸增大，若保持恒定扭矩，張力會逐漸減小，導致內松外緊。現代分切機多采用獨立伺服電機驅動的收卷系統，配合閉環張力控制（通過浮動輥或張力傳感器實時反饋并調整），確保收卷張力恒定。

針對不干膠材料涂布不均勻導致各分切條張力不一致的問題，高品質設備會采用滑差軸技術。滑差軸能夠根據每一卷材料的實際張力需求自動調整扭矩，實現“各卷獨立控制”，有效解決端面不平整的“菊花芯”現象。

3. 中間段張力：分區隔斷與彈性調節

在分切前后，通過膠輥壓合式傳動將放卷區與收卷區的張力隔斷，使整機張力更加穩定，防止材料與牽引輥不同步。同時，在牽引機構之間設置彈性支撐張緊機構（如壓簧配合壓輪），既能保證材料拉直不松垮，又能避免過度張緊導致材料撕裂或受損。

4. 排廢張力：微張力恒定的關鍵

模切后排廢料的張力控制常被忽視，卻是影響生產效率的瓶頸。廢料卷直徑不斷變化，若張力不恒定，廢料帶極易斷裂。一種有效方案是采用磁粉離合器配合廢料位置傳感器——傳感器感知廢料因壓輥重量施壓而自然下垂的位置，控制系統據此間歇控制收廢電機的啟停，從而實現廢料收卷的微張力恒定性，防止廢料被拉斷。

三、設備與材料因素的協同考量

張力控制的穩定性不僅依賴控制系統本身，還受以下因素制約：

? 復卷軸精度：分切機的復卷軸是最關鍵的部件，其運動精度和內部零件配合精度直接影響張力波動。若鐵芯管或紙芯管變形，放卷軸上的材料會出現徑向跳動，造成張力周期性變化。

? 輥筒表面處理：分切前后的導輥應采用不同表面處理——分切前做硬陽處理以保證耐磨，分切后做防粘處理以防止膠黏劑粘附。

? 來料質量：若大卷材料本身存在兩側張力不一致或膠黏劑涂布不均的缺陷，分切機張力控制系統再精密也難以完全彌補。

四、結語

不干膠分切機的張力控制，本質上是一個從“放卷恒張力供給”到“中間彈性隔斷”再到“收卷分區獨立調節”的系統工程。隨著伺服電機、閉環控制及滑差軸技術的普及，張力控制的精度已達較高水平，但操作者對來料質量的預判、設備精度的維護以及排廢張力的精細調節，仍然是保障分切成品端面整齊、無滲膠、無蛇形跑偏的決定性因素。